SMT chipini qayta ishlash texnologiyasi va texnik talablarini muhokama qilish
Qo'rg'oshin komponentlarini teshik orqali yig'ish (THT) va sirtga o'rnatish (SMT) hozirgi elektron mahsulot ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan yig'ish usuli hisoblanadi. Butun ishlab chiqarish jarayonida, bosilgan elektron plataning (PCB) bitta tarkibiy qismi elim tarqalgandan va qotib qolganidan keyin faqat boshidan oxirigacha to'lqin lehimi bilan payvandlanishi mumkin. Ularning orasidagi interval uzoq va boshqa ko'plab jarayonlar mavjud, shuning uchun tarkibiy qismlarning qattiqlashishi ayniqsa muhimdir, shuning uchun elim tarqatish jarayonini o'rganish va tahlil qilish uchun katta ahamiyatga ega.
1、 SMT chipini qayta ishlash uchun elim va uning texnik talablari:
SMT-da ishlatiladigan elim asosan chip komponentlarini, sot, SOIC va boshqa sirt o'rnatish moslamalarini to'lqinli lehimlash jarayonida ishlatiladi. Yuzaga o'rnatilgan qismlarni PCB-ga elim bilan mahkamlashning maqsadi - yuqori haroratli to'lqinli tog 'ta'siri ostida yiqilib tushish yoki joy almashtirishni oldini olish. Umuman olganda, ishlab chiqarishda akril kislotali elim o'rniga epoksi qatronli issiqlik bilan ishlov beradigan elim ishlatiladi (UB nurlanishi talab qilinadi).
2、 Yopishtiruvchi elim uchun SMT ishlash talablari:
1. Yelim yaxshi tikototrop xususiyatlarga ega bo'lishi kerak;
2. sim chizish yo'q;
3. Yuqori namlik kuchi;
4. pufakchalar yo'q;
5. Kam ishlov berish harorati va elimning qisqa sertlash vaqti;
6. Etarlicha davolovchi kuchga ega;
7. Namlikning past assimilyatsiyasi;
8. Yaxshi ta'mirlash xususiyatlariga ega;
9. Toksiklik yo'q;
10. Yelim nuqtalarining sifatini tekshirish uchun rangni aniqlash oson;
11. Qadoqlash. Jihozdan foydalanish uchun qadoqlash turi qulay bo'lishi kerak.
3、 Jarayon nazorati tarqatish jarayonida muhim rol o'ynaydi.
Ishlab chiqarishda quyidagi jarayonlarning kamchiliklari oson ko'rinishi mumkin: malakasiz elim nuqtasi o'lchami, simni chizish, singdirilgan elim, yostiqning mustahkamligi, parchalarni tushirish oson va boshqalar. Ushbu muammolarni hal qilish uchun biz barcha turdagi texnologik parametrlarni o'rganishimiz kerak, masalaning echimini topish uchun.
1. Ajratish miqdorining hajmi
Ish tajribasiga ko'ra, yopishtiruvchi nuqtaning diametri yostiq bo'shlig'ining yarmiga teng, montajdan keyin elim nuqtasining diametri elim nuqtasining diametridan 1,5 baravar ko'p bo'lishi kerak. Bu tarkibiy qismlarni bog'lash uchun etarlicha elim borligini va pedni bo'yash uchun juda ko'p yopishtirilmasligini ta'minlaydi. Tarqatish miqdori vintli nasosning aylanish vaqtiga bog'liq. Amalda, nasosning aylanish vaqti ishlab chiqarish sharoitlariga qarab tanlanishi kerak (xonaning harorati, elim yopishqoqligi va boshqalar).
2. Ajratish bosimi (orqa bosim)
Hozirgi vaqtda elim tarqatish moslamasi vint pompasini etkazib berish uchun etarli elim bilan ta'minlash uchun elim tarqatish ignasini bosim bilan ta'minlash uchun vintli nasosni qabul qiladi. Agar orqa bosim juda katta bo'lsa, elim toshib ketishi va juda ko'p yopishtirilishi mumkin; agar bosim juda kichik bo'lsa, u uzluksiz yelimning tarqalishiga va oqishiga olib keladi va shu bilan nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Bosim bir xil sifatli elim va ish muhitining haroratiga qarab tanlanishi kerak. Agar atrof-muhit harorati yuqori bo'lsa, elimning yopishqoqligi pasayadi va akışkanlık yaxshiroq bo'ladi. Bu vaqtda elim bilan ta'minlanishini ta'minlash uchun orqa bosimni pasaytirish kerak va aksincha.
3. Igna hajmi
Amalda, uchining ichki diametri tarqatish joyining diametridan 1/2 ga teng bo'lishi kerak. Tarqatish jarayonida uchini PCB ustidagi o'lchamiga qarab tanlash kerak: masalan, 0805 va 1206 o'lchamdagi prokladkalarning o'lchamlari o'xshash va xuddi shu uchni tanlash mumkin, ammo prokladkalar uchun katta farq, turli xil maslahatlar tanlanishi kerak, bu nafaqat elim punkti sifatini ta'minlabgina qolmay, balki ishlab chiqarish samaradorligini ham oshirishi mumkin.
4. Igna va PCB orasidagi masofa
Turli xil tarqatish mashinalari turli xil ignalarni ishlatadi, ularning ba'zilari ma'lum darajada to'xtashga ega (masalan, kam / ko'p 5000). Har bir ishning boshida igna va PCB orasidagi masofa kalibrlangan bo'lishi kerak, ya'ni z o'qining balandligini kalibrlash.
5. Yelim harorati
Umumiy epoksi qatronlar bilan yopishtiruvchi 0-50C gacha bo'lgan muzlatgichda saqlanadi va elim ish haroratiga to'liq mos kelishi uchun uni ishlatishdan 1-2 soat oldin olib qo'yiladi. Yelimning foydalanish harorati 230c-250c bo'lishi kerak; atrof-muhit harorati elimning yopishqoqligiga katta ta'sir ko'rsatadi va agar harorat juda past bo'lsa, elim nuqtasi kichikroq bo'ladi, natijada sim chiziladi. Atrof-muhit haroratidagi farq 50 s ni tashkil qiladi, bu 50% tarqatish miqdorining o'zgarishiga olib keladi. Shuning uchun atrof-muhit harorati nazorat qilinishi kerak. Shu bilan birga, atrof-muhitning harorati ham kafolatlanishi kerak, yopishtiruvchi nuqtaning kichik namligi quritilishi oson, bu yopishqoqlikka ta'sir qiladi.
6. Yelimning yopishqoqligi
Yelimning yopishqoqligi tarqatish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Agar yopishqoqlik katta bo'lsa, elim nuqtasi kichikroq bo'ladi yoki hatto chiziladi; agar yopishqoqlik kichik bo'lsa, elim nuqtasi kattaroq bo'ladi, shundan keyin yostiq dog 'tushishi mumkin. Tarqatish jarayonida elimning turli yopishqoqliklari uchun tegishli orqa bosim va tarqatish tezligi tanlanishi kerak.
7. Sertleştirici harorat egri
Yelimni davolash uchun umumiy ishlab chiqaruvchi harorat egri berdi. Amalda, elim davolashdan keyin etarlicha kuchga ega bo'lishi uchun iloji boricha yuqori haroratdan foydalanish kerak.
8. pufakchalar
Yelim ichida havo pufakchalari bo'lmasligi kerak. Kichkina gaz ko'p pedlarni yopishtirilishiga olib keladi; har safar o'rtada rezina naychani almashtirishda, havo urishining oldini olish uchun qo'shma ichidagi havo bo'shatilishi kerak.
Yuqoridagi parametrlarni sozlash uchun uni nuqta va sirt usulida bajarish kerak. Har qanday parametrning o'zgarishi boshqa jihatlarga ta'sir qiladi. Shu bilan birga, nuqsonlarning paydo bo'lishi ko'p jihatlarga bog'liq bo'lishi mumkin. Mumkin bo'lgan omillarni ob'ekt bo'yicha tekshirish kerak va keyin ularni yo'q qilish kerak. Bir so'z bilan aytganda, ishlab chiqarish sifatini ta'minlash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun parametrlarni ishlab chiqarishdagi haqiqiy vaziyatga qarab tuzatish kerak.
Internetdagi maqola va rasmlar, agar biron bir qonunbuzarlik bo'lsa, avval o'chirish uchun biz bilan bog'laning.
NeoDen, SMTreflow pechi, to'lqinli lehim mashinasi, terish va joylashtirish mashinasi, lehim pastasi printeri, PCB yuklagichi, PCB tushirish moslamasi, SMT AOI mashinasi, SMT SPI mashinasi, SMT rentgen mashinasi, SMT yig'ish liniyasi uskunalari, PCB ishlab chiqarish uskunalariSMT ehtiyot qismlari va boshqa har qanday SMT mashinalari, sizga kerak bo'lishi mumkin, qo'shimcha ma'lumot uchun biz bilan bog'laning:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Elektron pochta:info@neodentech.com