Xitoyning&39-sonli SMT elektron payvandlash ishlab chiqarish sanoatining hozirgi holatidan kelib chiqqan holda, ko'plab foydalanuvchilar pechning haroratini pechning haroratini tekshiruvchi vositasi bilan kuzatib boradilar va payvandlash pechining haqiqiy holatini va jarayon shartlari oqilona o'rnatilganligini tekshirolmaydilar. .Natija sifatida sifat nuqsonlarini chetlab o'tib bo'lmaydi, shuning uchun texnologik muammolar yoki uskunalar muammolari to'g'risida ko'pincha tortishuvlar mavjud.
1) Uskunalar muammosi yoki jarayon muammosi?
Ushbu muammoni aniqlab olishimiz kerak, biz uskunalar haqida to'liq tushuncha olishimiz kerak. Pechdagi haroratni tasdiqlash uchun termometrdan foydalanganda, aslida, aksariyat hollarda, u yuk ko'tarish sharoitida amalga oshiriladi va ishlab chiqarishning haqiqiy holati yanada murakkablashadi. To'liq yuk ostida, payvandlash pechining issiqlik bilan qayta ishlash qobiliyati, issiqlik kompensatsiyasi qobiliyati va taxta kirish oralig'ini boshqarish haqiqiy mahsulotning isitish harorati muhitiga bevosita ta'sir qiladi.
Faqatgina har bir harorat zonasida harorat o'zgarishini to'liq nazorat qilsak: Kiruvchi tenglikni --- issiqlikni yutish --- haroratning pasayishi --- teskari aloqa --- kompensatsiya --- qaytib kelgan harorat --- ovqatlanish taxtasi; Uskunani aniq boshqarishga erishishimiz mumkin. Biroq, muammo yana paydo bo'ladi:
1) Har bir tenglikni har bir harorat zonasidan o'tishi natijasida issiqlik o'zgarishini qanday to'liq nazorat qilishimiz kerak?
2) bu issiqlik o'zgarishi uzoq muddatli barqarorlik nuqtai nazaridan boshqariladimi?
3) Agar u nazorat ostida bo'lmasa, jarayonni boshqarish bilan bog'liq muammolar mavjudligini qanday aniqlash mumkin?
4) Yoki bunga qurilmaning o'zi beqarorligi sabab bo'ladimi?
Ushbu qator muammolar hozirgi SMTni payvandlash jarayoniga duch keladigan jiddiy muammolardan biri bo'lib, keyinchalik uskunalar muammosini yoki jarayon muammosini quyidagi holatlarda tahlil qiling:
Hozirgi vaqtda xizmat ko'rsatayotgan SMT fabrikalari orasida ulardan biri vaqti-vaqti bilan sovuq payvandlash bilan shug'ullanadi va qat'iy qoidalar mavjud emas. Avval uning jarayon qobiliyatini tushunib olaylik:
Har bir termojuft zondining har xil jarayon parametrlarini real vaqtda kuzatib borish uchun rasmda ko'rsatilgan 125 ta ishlab chiqarish taxtasining CPK matritsasi jadvalidan uning eng yuqori harorati CPK 1,16 ga teng, bu 1,33 dan kam (4Sigma). jarayon ishonchli emas. Biroq, bu uskunadan kelib chiqadimi yoki jarayon muammosi bo'ladimi, qo'shimcha tahlilni talab qiladi, so'ngra uskunaning barqarorligi tahlil qilinadi:
Avvalo, biz payvandlash pechining barqarorligini tushunishimiz kerak. Biz mahsulotning kiritilishini aniqlashimiz kerak. Hozirgi bitta taxta uchun samolyotga chiqish oralig'i qanday? Dasturiy ta'minot funktsiyasi yordamida" Imkoniyatlarni rejalashtirish" (tafsilotlar uchun 3-qismga qarang), bilamizki, kamida 45 soniya oraliqda samolyotga chiqish kafolatlanadi.
Shuning uchun 45 soniyali yuklanish oralig'ini boshqarish bilan 125 dona taxtalarni massiv ishlab chiqarish amalga oshirildi, har bir taxtaning har bir harorat zonasidan o'tib ketadigan minimal harorati, shpon o'tayotganda tegishli zonaning minimal harorati tahlil qilindi. o'choq spetsifikatsiya sifatida qabul qilinadi va pechning barqarorligi to'liq yuklanadi va doimiy ishlab chiqarish baholanadi.
Baholash shuni ko'rsatdiki, 10 ta isitish zonasining CPK, birinchi zonasi CPKdan tashqari, boshqa CPK isitish zonalari 2,0 dan yuqori (quyida keltirilgan 3-rasmdagi misolga qarang). jarayon o'choq&# 39 ning bardoshliligi doirasida o'rnatiladi.
Ammo, yana bir savol shu erda, haqiqiy ishlab chiqarish har bir kirish taxtasining kirish oralig'ini biz tajribalar singari qat'iy nazorat qila oladimi? Buni har bir taxta va real vaqt rejimida kuzatilgan oldingi taxta orasidagi interval yozuvlaridan tasdiqlash mumkin. .
Yuqoridagi ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, haqiqiy ishlab chiqarishda ikkita qo'shni plitalar orasidagi interval atigi 3 - 5 soniyani tashkil qiladi. Plitalarni tez-tez yuklashda pechdagi harorat qanday o'zgaradi?
