Kirish
Qattiq raqobatbardosh elektronika ishlab chiqarish sanoatida,SMTishlab chiqarish liniyasisamaradorlik kompaniyaning rentabelligi va bozor raqobatbardoshligiga bevosita ta'sir qiladi. Butun PCBA ishlab chiqarish jarayonida sinov bosqichi muammolarni aniqlash va sifatni ta'minlash uchun juda muhim, ammo u ishlab chiqarish tsikllarini sekinlashtiradigan to'siq bo'lishi mumkin. Ko'pgina zavodlar oddiygina sinov uskunasini chiziqning oxiriga qo'yadi, ammo bu optimal echim emas. Sinov uskunasining tartibini ilmiy jihatdan optimallashtirish orqali biz nafaqat sinov samaradorligini oshirishimiz, balki ishlab chiqarish liniyasining umumiy oqimini sezilarli darajada yaxshilashimiz, keraksiz kutish va qayta ishlashni kamaytirishimiz mumkin.
Ishlab chiqarish jarayonida "Og'riq nuqtalari" ni tahlil qilish
Tartibni muhokama qilishdan oldin, biz birinchi navbatda PCBA ishlab chiqarish jarayonidagi sinov bosqichining o'rni va rolini tushunishimiz kerak. Oddiy ish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi:SMT joylashuvi, qayta oqimli lehimli pech, AOI, sinov (ICT / FCT), yig'ish va qadoqlash. An'anaga ko'ra, barcha testlar chiziq oxirida to'plangan. Ushbu "markazlashtirilgan" tartibning kamchiliklari shundaki, agar sinov paytida ko'plab nuqsonli birliklar aniqlansa, ularni qayta ishlash uchun oldingi bosqichlarga qaytarish kerak. Bu xaotik teskari logistikani keltirib chiqaradi, ishlab chiqarish liniyasini buzadi va samarasizlikka olib keladi. Shu sababli, optimallashtirishning asosi sinovni ishlab chiqarish jarayoni bilan yaqinroq integratsiyalash, “old-oxirgi joylashtirish” va “markazsizlashtirish”ga erishishdan iborat.
1-tartibni optimallashtirish strategiyasi: sinovning oldingi-oxirgi joylashuvi
Muayyan sinov funktsiyalarini ishlab chiqarish jarayonida avvalroq joylashtirish samaradorlikni oshirishning kalitidir. Eng tipik misolAvtomatlashtirilgan optik tekshiruv (AOI).AOI uskunasi lehim sifatini kontaktsiz tekshirish uchun{0}}qayta oqimli lehimdan so'ng darhol joylashtirilishi mumkin.
- Afzalliklari:Ushbu yondashuv, yo'qolgan komponentlar, noto'g'ri joylashtirish, teskari kutupluluk, sovuq lehim birikmalari va qisqa tutashuvlar kabi vizual tarzda aniqlanadigan joylashtirish nuqsonlarining katta qismini darhol aniqlaydi. Ushbu bosqichda nuqsonli birliklarni aniqlash va ta'mirlash funktsional sinovlar paytida aniqlangan muammolarni qayta ishlashga qaraganda ancha past xarajatlarni talab qiladi.
- Samaradorlikni oshirish:Ishlab chiqarish liniyasi operatorlari ushbu "asosiy" nuqsonlarni liniya oxirida to'plamasdan tezda bartaraf etishlari mumkin. Bu asosiy ishlab chiqarish liniyasining uzluksiz ishlashini ta'minlab-katta miqyosdagi qayta ishlash va logistik tartibsizliklarning oldini oladi.
Layout optimallashtirish strategiyasi 2: Funktsional testni "markazsizlashtirish" va "parallellashtirish"
Barcha testlar bitta joyda o'tkazilishi shart emas. Mahsulotning murakkabligi va sinov talablariga asoslanib, funktsional test (FCT) markazsizlashtirilishi mumkin.
- Seriya sinov stantsiyasi:Faqat asosiy funktsional tekshirishni talab qiladigan mahsulotlar uchun ishlab chiqarish liniyasiga parallel ravishda oddiy sinov stantsiyasini o'rnatish mumkin. PCBA birliklari ishlab chiqarish liniyasidan chiqqandan so'ng darhol tezkor funktsional sinovdan o'tishi mumkin.
- Parallel sinov maydonchalari:Uzoq sinov yoki bir nechta bosqichlarni talab qiladigan mahsulotlar uchun bir nechta parallel sinov maydonchalarini joylashtirish mumkin. Sinov zonasiga kirgandan so'ng, PCBA sinov uchun mavjud bo'shliqqa tayinlanadi, keyingi PCBA esa boshqa ko'rfazga o'tadi. Bu bitta ko'rfazda uzaytirilgan sinov vaqtlari tufayli ishlab chiqarish liniyasidagi qiyinchiliklarni oldini oladi. Ushbu tartib, ayniqsa, mos keladikichik{0}}paketli PCBA ishlovi, turli sinov talablarini qondirish uchun moslashuvchanlikni taklif qiladi.
Layout optimallashtirish strategiyasi 3: silliq "material oqimi" yo'llarini yaratish
Samarali sinov uskunasi sxemasi uzluksiz materiallar oqimiga asoslangan bo'lishi kerak. Bu nafaqat sinov uskunasining o'zini, balki nuqsonli va nuqsonli mahsulotlarning-oqim yo'llarini ham ko'rib chiqishni talab qiladi.
- Buzuq bo'lmagan{0}mahsulot oqimi yo'li:Sinovdan oʻtgan nuqsonli mahsulotlar -keraksiz oʻtkazmasdan yoki kutmasdan keyingi jarayonga (masalan, yigʻish yoki qadoqlash) oʻtishi kerak.
- Nosoz mahsulot oqimi:Aniq belgilangan logistika yo'llari bilan maxsus "qayta ishlash zonasi" ni yarating. Sinov paytida aniqlangan nuqsonli PCBA ishlab chiqarish liniyasida tasodifiy to'planishdan ko'ra, tez va tizimli ravishda ushbu zonaga yo'naltirilishi kerak. Tugallangan qayta ishlangan PCBA, shuningdek, yopiq tsikl tizimini yaratib, qayta{2}}tekshirish uchun sinov maydoniga aniq qaytish yo'liga ega bo'lishi kerak. Ushbu tuzilgan logistika rejalashtirish ishlab chiqarish liniyasidagi tartibsizlikni kamaytiradi va umumiy operatsion samaradorlikni oshiradi.
Xulosa
Ushbu strategiyalar orqali fabrikalar sinov bosqichini passiv, statik “nazorat punkti”dan faol, dinamik “oqimlarni boshqarish markazi”ga aylantirib, oʻzlarining PCBA ishlab chiqarish jarayonlarini soʻl nuqtai nazardan qayta koʻrib chiqishlari mumkin. Joylashtirishni optimallashtirish nafaqat fazoviy sozlash, balki ishlab chiqarishni boshqarish falsafasini yangilashdir.
Tez faktlarNeoDen haqida
1) 2010 yilda tashkil etilgan, 200 + ishchi, 27000+ kv.m. zavod.
2) NeoDen mahsulotlari: Turli seriyali PnP mashinalari, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, shuningdek, to'liq SMT Line barcha kerakli SMT uskunalarini o'z ichiga oladi.
3) Dunyo boʻylab muvaffaqiyatli 10000+ mijozlar.
4) 40+ Osiyo, Yevropa, Amerika, Okeaniya va Afrikada qamrab olingan global agentlar.
5) R&D markazi: 25+ professional ilmiy-tadqiqot muhandislari bilan 3 ta ilmiy-tadqiqot boʻlimi.
6) Idoralar ro'yxatiga kiritilgan va 70+ ta patent olgan.
7) 30+ sifat nazorati va texnik yordam muhandislari, 15+ yuqori darajadagi xalqaro savdo, mijozlarga 8 soat ichida o'z vaqtida javob berish va 24 soat ichida professional echimlarni taqdim etish.