Yodgorlik paydo bo'lishining sabablari nimada? Hamma sabablar ham qabr toshining paydo bo'lishiga olib kelmaydi. Endi biz SMT mikrosxemalarini qayta ishlash va ishlab chiqarishda ehtimoli yuqori bo'lgan bir nechta sabablarni tahlil qilamiz va profilaktika choralarini taklif qilamiz.
A.Pad dizayni
1.Yostiq oralig'i juda katta bo'lsa, yostiq va komponentning mos kelmasligi muammo emas, lekin komponentning kattaligi va yostiqning shakli ishonchlilik talablariga javob beradi, lekin ikkala yostiq orasidagi masofa juda katta , bu esa lehimning komponent terminallarini namlashiga olib keladi, namlash kuchi komponentni siljishiga va lehim pastasidan ajralishiga olib keladi.
2. Mos kelmaydigan yostiq kattaligi, har xil issiqlik quvvati
Quyidagi rasmda ko'rsatilgandek, C33 holatidagi ikkita yostiqning lehim maydonining maydoni boshqacha. Yuqori lehim yostig'i katta mis plyonkada lehim niqobi bilan oynani ochish orqali hosil bo'ladi va lehim maydoni pastki lehim yostig'idan kattaroq bo'ladi. Va yuqori plyonka mis plyonkaning katta qismiga ulanganligi sababli, uning qayta oqishi paytida isitish darajasi pastki yostiqnikiga nisbatan nisbatan kichikroq bo'ladi. Shu sababli, lehim pastasining erishi va namlanishi darajasi ham har xil bo'ladi, bu ofsetga olib kelishi yoki qabr toshi bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqarishi juda oson.
Ko'plab Guanchjou SMT chiplarni qayta ishlash zavodlarida bunday dahshatli tush ko'rildi. Qayta oqimdan so'ng 0402 komponentlar, qabr toshlari va uchish qismlarining ofsetlari yuzaga keldi, bu oldini olish mumkin emas. Odatda, dizaynerga DFM bosqichida yostiqning har ikki uchi uchun bir xil SMD yoki NSMD dizaynini bir xil SMD yoki boshqa uchi NSMD o'rniga, xuddi shu dizayn usulini qo'llash tavsiya etiladi, R12 yoki Rasmda ko'rsatilgandek R16. Agar chindan ham katta miqdordagi mis plyonkani ulashingiz kerak bo'lsa, quyidagi to'g'ri rasmda ko'rsatilgandek, issiqlik izolyatsiyasi dizaynidan foydalanishni o'ylab ko'rishingiz mumkin. Termal relef yostiqlarning har ikki uchidagi harorat ko'tarilishini muvozanatlashi mumkin. Ushbu izolyatsiyaning kengligi yostiqning diametri yoki kengligining to'rtdan biriga teng.
3. Lehim maskasining qalinligi
Aslida, lehim niqobining qalinligi odatda juda ko'p emas, chunki 0201 ostidagi aksariyat tarkibiy qismlarning dizaynida prokladkalar orasidagi lehim niqobi bekor qilingan. Agar u haqiqatan ham mavjud bo'lsa, dizayner dizaynerga o'rta lehim maskasini bekor qilishni taklif qilishi mumkin.
B. Texnologik dizayn
Lehim pastasini bosib chiqarish quyidagi rasmda ko'rsatilgandek ofsetlanadi, agar shablon ochilishi lehim to'pi muammosini oldini olish uchun yostiqlar orasidagi masofani ko'paytirsa yoki lehim pastasi bosimi ofset qilinsa, qayta oqishdan keyin qabr toshlarining paydo bo'lishi ehtimoli katta bo'ladi Shuning uchun lehim pastasini bosib chiqarish muammosini nazorat qilish juda muhimdir. Albatta, uni haqiqiy ishlab chiqarishda topish oson. Biroq, temir mashning ochilish dizaynini topish qiyinroq. Odatda temir mashning ochilish oralig'i jadvaldagi S qiymatiga mos kelishi tavsiya etiladi.
Joylashtirishning og'ishi
O'rnatish moslamasini o'rnatish mexanizmi aslida lehim pastasini bosib chiqarishda, ya'ni tarkibiy qismlarning noto'g'ri joylashuvi bilan bir xil bo'ladi, natijada lehim terminallari va lehim pastasi o'rtasida aloqa etarli emas va notekis ho'llash yoki namlash kuchi tabiiy ravishda muqarrar. Bu joylashtirish tartiblarini optimallashtirishni talab qiladi.
Azot kontsentratsiyasi
Azotning inert gaz ekanligini hamma biladi. U kislorod ta'sirini ajratib turadi va lehim terminallarining lehim qobiliyatini, lehim pastasining namlanish qobiliyatini yaxshilaydi va lehim pastasi eritilgandan keyin tenglikni yostig'i va komponent terminallariga ko'tarilish qobiliyatini yaxshilaydi, bu payvandlash sifati uchun juda foydali. ishlab chiqarish liniyasining rentabellik muammosi yoki lehim qo'shimchalarining ishonchliligi. Xarajat omilini bir chetga surib qo'ysak, bu juda zarur. Albatta, agar komponentning yoki PCB padining lehimliligi yaxshi bo'lsa, hech qanday muammo bo'lmaydi, lekin agar komponentning ikkita terminalining lehimliligida farq bo'lsa, azot farqni kuchaytirishi mumkin, shuning uchun ba'zida azot kontsentratsiyasi yuqori va kislorod kontsentratsiyasi 1000PPM ni tashkil qiladi Quyidagi holatlarda uning o'rniga qabr toshida muammolar yuzaga keldi. Guangzhou SMT chiplarini qayta ishlash bo'yicha ko'plab ishlab chiqaruvchilarning tajribasi shuni ko'rsatadiki, kislorod kontsentratsiyasi 500PPM dan past bo'lsa, qabr toshi muammosi juda jiddiy. Biroq, standart qiymat yo'q. Haqiqiy tajribaga ko'ra, kislorod kontsentratsiyasi odatda 1000-1500PPM da nazorat qilinadi, bu nafaqat payvandlash ishlarini tugallashga yordam beradi, balki qabr toshi bilan bog'liq muammolarga ham moyil emas.
Noto'g'ri profil sozlamalari
Haroratni sozlash asosan butun tenglikni taxtasining termal muvozanatini hisobga olish kerak. Qayta oqim paytida tenglikni taxtasidagi issiqlik farqi katta bo'lsa, bu termal shokka olib kelishi mumkin. Harorat juda tez ko'tarilganda, sekundiga 2 ° C dan yuqori bo'lsa, qabr toshi qabr toshi paydo bo'lishi mumkin. Shuning uchun, odatda, harorat ko'tarilishining nishabining soniyasiga 2 ° C dan oshmasligi tavsiya etiladi va qayta oqishdan oldin tenglikni taxtasi haroratini muvozanatli saqlashga harakat qiling.
Moddiy masalalar
Komponentning ikkita lehim terminalining lehimliligi IPC J-STD-002 ga asoslangan bo'lishi mumkin," Komponentli ulanishlar, tugatish, qulflar, terminallar va simlar uchun lehimlilik sinovlari" komponentlarning lehimliligini tekshiradi, asbob sinovlari natijalari quyidagi rasmda va baholash mezonlari quyidagi jadvalda keltirilgan. Bunday sinovlar orqali u faqat komponent terminallarining lehimliligi bilan bog'liq muammo yo'qligini ko'rsatishi mumkin. Ammo, agar qabr toshida muammo yuzaga kelsa, ikkita terminalning bir xil namlash kuchiga erishish vaqtini yoki ma'lum vaqt ichida erish kuchining hajmini va namlash darajasi yoki namlanish darajasi o'rtasidagi katta farqni aniqlash kerak. namlash kuchi Bu qabr toshi bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.