Bosilgan elektron plata (PCB) elektron mahsulotlardagi elektron komponentlar va qurilmalarni qo'llab-quvvatlaydi. U kontaktlarning zanglashiga olib keladigan komponentlari va qurilmalari o'rtasidagi elektr aloqasini ta'minlaydi. Elektr texnologiyasining jadal rivojlanishi bilan PGB zichligi tobora ortib bormoqda, PCB dizayni shovqinga qarshi qobiliyatga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, PCB dizaynida. PCB dizaynining umumiy tamoyillariga mos kelishi kerak va shovqinlarga qarshi dizayn talablariga muvofiq bo'lishi kerak.
PCB dizaynining umumiy tamoyillari
Elektron sxemaning eng yaxshi ishlashini olish uchun komponentlarning joylashishi va simning joylashuvi juda muhimdir. Sifatli, arzon narxlardagi tenglikni loyihalash uchun. quyidagi umumiy tamoyillarga amal qilishi kerak.
Birinchidan, PCB hajmining o'lchamini ko'rib chiqing. Bosilgan chiziqlar uzun bo'lsa, PCB o'lchami juda katta, impedans kuchayadi, shovqin immuniteti pasayadi, xarajat ham oshadi; juda kichik, u yaxshi issiqlik tarqalishi emas va qo'shni chiziqlar shovqinlarga zaif. PCB hajmini aniqlagandan so'ng. Keyin maxsus komponentlarning joylashishini aniqlang. Nihoyat, sxemaning funktsional birligiga ko'ra, sxemaning barcha komponentlarini joylashtirish.
Maxsus komponentlarning joylashishini aniqlashda quyidagi tamoyillarga rioya qilish kerak.
1. yuqori chastotali komponentlar orasidagi aloqani imkon qadar qisqartirish, ularning taqsimlash parametrlarini va o'zaro elektromagnit shovqinlarni kamaytirishga harakat qilish. Interferentsiyaga moyil bo'lgan komponentlar bir-biriga juda yaqin bo'lishi mumkin emas, kirish va chiqish komponentlari iloji boricha uzoqroq bo'lishi kerak.
2. Ba'zi komponentlar yoki simlar ular orasidagi yuqori potentsial farqga ega bo'lishi mumkin, ular orasidagi masofani ko'paytirishi kerak, bu tasodifiy qisqa tutashuvga olib kelmasligi uchun. Yuqori kuchlanishli komponentlar disk raskadrovka paytida qo'lda osonlikcha erishib bo'lmaydigan joylarda iloji boricha yotqizilishi kerak.
3. Og'irligi 15 g dan ortiq bo'lgan komponentlar qavslar bilan o'rnatilishi va keyin payvandlanishi kerak. Bu katta va og'ir, issiqlik ishlab chiqaruvchi komponentlar bosma taxtaga o'rnatilmasligi kerak, lekin butun shassisning shassisiga o'rnatilishi va issiqlik tarqalishi muammosini ko'rib chiqishi kerak. Termal komponentlar issiqlik hosil qiluvchi qismlardan uzoqda bo'lishi kerak.
4. Potansiyometrlar uchun sozlanishi indüktör bobinleri, o'zgaruvchan kondansatörler, mikro kalitlar va boshqa sozlanishi komponentlar tartibi butun mashinaning tizimli talablarini hisobga olishi kerak. Mashina sozlangan bo'lsa, joyni sozlashni osonlashtirish uchun uni bosilgan taxtaga qo'yish kerak; agar mashina tashqarida sozlangan bo'lsa, uning joylashuvi shassi panelidagi sozlash tugmasi joylashgan joyga moslashtirilishi kerak.
5. bosib chiqarish tetigi joylashishni aniqlash teshiklari va mahkamlangan qavs joyni egallab qolishi kerak.
Sxemaning funktsional birligiga ko'ra. Sxemaning barcha komponentlarini joylashtirish quyidagi printsiplarga muvofiq bo'lishi kerak.
1. Har bir funktsional elektron blokning joylashishini sxemaning oqimiga qarab tartibga soling, shunda tartib signal aylanishini osonlashtiradi va signalni iloji boricha bir xil yo'nalishda ushlab turadi.
2. Har bir funktsional sxemaning asosiy komponentini markaz qilib oling va uning atrofida joylang. Komponentlar tenglikni teng, toza va ixcham tarzda joylashtirish kerak. Komponentlar orasidagi simlar va ulanishlarni minimallashtiring va qisqartiring.
3. Yuqori chastotalarda ishlaydigan sxemalar, komponentlar orasidagi taqsimot parametrlarini hisobga olish. Umumiy sxema komponentlar parallel ravishda joylashtirilishi uchun iloji boricha uzoqroq bo'lishi kerak. Shu tarzda, nafaqat go'zal. Va yig'ish va lehimlash oson. Ommaviy ishlab chiqarish oson.
4. Kengashning chetida joylashgan komponentlar, taxtaning chetidan odatda 2 mm dan kam emas. taxtaning eng yaxshi shakli to'rtburchaklardir. Uzunlik va kenglik nisbati 3: 2 dan 4: 3 gacha. taxta yuzasi o'lchami 200x150 mm dan katta. Kengashning mexanik kuchini hisobga olish kerak.
Simlarni ulash tamoyillari quyidagilardan iborat.
1. Simli kirish va chiqish terminallari qo'shni parallellardan qochishga harakat qilishlari kerak. Teskari aloqani oldini olish uchun interline tuproqni qo'shish yaxshidir.
2. Chop etilgan registrlarning minimal kengligi, asosan, sim va izolyatsiyalangan tayanch tetik o'rtasidagi yopishish kuchi va ular orqali oqadigan oqim qiymati bilan belgilanadi. Qachon mis folga qalinligi 0.05mm, kengligi 1 ~ 15mm. Shuning uchun 2A oqim uchun harorat 3 darajadan yuqori bo'lmaydi. 1,5 mm lik o'tkazgich kengligi talabga javob berishi mumkin. Integral mikrosxemalar, ayniqsa raqamli sxemalar uchun odatda 0.02 ~ 0,3 mm sim kengligini tanlang. Albatta, iloji boricha uzoqroq yoki keng chiziq bilan imkon qadar uzoqroq. Ayniqsa, elektr va yer liniyalari. Telning minimal oralig'i asosan eng yomon izolyatsiya qarshiligi va chiziqlar orasidagi buzilish kuchlanishi bilan belgilanadi. Integral mikrosxemalar, ayniqsa raqamli sxemalar uchun, jarayon imkon bersa, masofa 5 dan 8 mm gacha bo'lishi mumkin.
3. Chop etilgan sim burchaklari odatda yumaloq bo'lib olinadi, yuqori chastotali pallada to'g'ri burchaklar yoki chimchilash burchaklari elektr ishiga ta'sir qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, mis folga katta maydonni ishlatishdan qochishga harakat qiling, aks holda. Uzoq vaqt davomida qizdirilganda, mis folga kengayish va to'kish fenomeniga moyil bo'ladi. Mis folga katta maydonni ishlatish kerak, panjara shaklini ishlatish eng yaxshisidir. Bu mis folga va substrat o'rtasida yopishtiruvchi issiqlikdan hosil bo'lgan uchuvchi gazni istisno qilishga yordam beradi.
Yostiqning markaziy teshigi qurilma qo'rg'oshin diametridan biroz kattaroq bo'lishi kerak. Yostig'i juda katta va soxta lehim hosil qilish oson. Lehim yostig'ining tashqi diametri D odatda (d plyus 1,2) mm dan kam emas, bu erda d - etakchi diafragma. Yuqori zichlikdagi raqamli sxemalar uchun padning minimal diametri (d plyus 1.0) mm bo'lishi mumkin.
