SMT PCB asosida bir qator jarayonlarni qisqartirishni istaydi. PCB - bosilgan elektron karta. SMT (Surface Mount Technology) elektron montaj sanoatida eng mashhur texnologiya va jarayondir.
Yuzaga o'rnatish texnologiyasi (SMT) - bosilgan elektron karta (PCB) yoki boshqa substratlar yuzasiga qo'rg'oshinsiz yoki qisqa qo'rg'oshin sirtiga o'rnatilgan qismlarni (qisqa, chip komponentlari uchun SMC / SMD) xitoycha o'rnatish usuli. Qaytuvchi lehim yoki daldırma lehim bilan lehim yig'ish uchun kontaktlarning zanglash texnologiyasi.
Oddiy sharoitlarda, biz foydalanadigan elektron mahsulotlar PCB tomonidan ishlab chiqilgan, shuningdek, turli xil kondansatörler, rezistorlar va boshqa elektron komponentlar mo'ljallangan elektron sxemaga muvofiq ishlab chiqilgan, shuning uchun turli xil elektr jihozlari qayta ishlash uchun turli xil smt chiplarini qayta ishlash texnologiyasiga muhtoj.
SMT asosiy jarayoni
Lehim pastasini bosib chiqarish -> Qismlarni joylashtirish -> Qaytadan lehimlash -> OOI optik tekshiruvi -> Xizmat -> Ichki taxta.
Elektron mahsulotlar miniatyuralashtirilmoqda va ilgari teshik orqali kiritilgan komponentlar siqila olmadi. Elektron mahsulotlar yanada to'liq funktsiyalarga ega va teshilgan tarkibiy qismlar, ayniqsa katta hajmli, yuqori darajada o'rnatilgan IClar bo'lmasligi uchun ishlatiladigan o'rnatilgan mikrosxemalar (IC) va sirtga o'rnatiladigan qismlardan foydalanishlari kerak. Mahsulotlarni partiyalash va ishlab chiqarishni avtomatlashtirish. Zavod mijozlarning ehtiyojlarini qondirish va bozor raqobatdoshligini kuchaytirish uchun arzon narxlardagi va yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarishi kerak. Elektron tarkibiy qismlarning rivojlanishi, integral mikrosxemalarni (IC) ishlab chiqish va yarimo'tkazgich materiallarning xilma-xil qo'llanilishi. Elektron texnologiyalar inqilobi xalqaro tendentsiyani kuzatish uchun juda muhimdir. Intel va AMD kabi xalqaro protsessor va tasvirni qayta ishlash moslamalari ishlab chiqaruvchilarining texnologiyalari 20 dan ortiq nanometrga ega bo'lgan hollarda, smt sirtini yig'ish texnologiyasini ishlab chiqish va jarayon ham qabul qilinishi mumkin emasligi tushunarli.
Smt chiplarini qayta ishlashning afzalliklari: yuqori yig'ilish zichligi, kichik o'lcham va engil mahsulotlar, chip komponentlarining hajmi va og'irligi an'anaviy plagin tarkibiy qismlarining atigi 1/10 qismidir. Umuman olganda, SMT-dan foydalangandan so'ng, elektron mahsulotlar hajmi 40% ~ 60% ga, Og'irligi 60% ~ 80% ga kamayadi. Yuqori ishonchlilik va kuchli vibratsiyaga qarshi qobiliyat. Kam lehimli qo'shma nuqson darajasi. Yaxshi yuqori chastotali xususiyatlar. Elektromagnit va radio chastotali shovqinlarning kamayishi. Avtomatlashtirishni amalga oshirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish oson. Xarajatlarni 30% dan 50% ga kamaytiring. Materiallar, energiya, uskunalar, ishchi kuchi, vaqt va boshqalarni tejang.
SM chiplarini qayta ishlashning murakkab jarayoni tufayli, smt chiplarini qayta ishlashga ixtisoslashgan ko'plab smt chiplarini qayta ishlash zavodlari paydo bo'ldi. Shenzhenda, elektronika sanoatining jadal rivojlanishi tufayli, chipni qayta ishlash bo'yicha yutuqlar It' sanoat bumidir.
Jarayon
SMT-ning asosiy jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: ekranni bosib chiqarish (yoki tarqatish), joylashtirish (tozalash), yengil lehimleme, tozalash, tekshirish va ta'mirlash
1. Silkscreen: Uning vazifasi qismlarga payvandlashga tayyorgarlik ko'rish uchun lehim macunasi yoki yamoqlarni yopishtirish uchun PCB yostiqchalariga surtishdir. Amaldagi uskunalar SMT ishlab chiqarish liniyasining old qismida joylashgan ekran printeri (ekran printeri) dir.
2. Tarqatish: Bu PCB ning sobit holatiga elim tomizishdir va uning asosiy vazifasi qismlarga tenglikni o'rnatish. Amaldagi uskunalar SMT ishlab chiqarish liniyasining boshida yoki tekshirish uskunalari orqasida joylashgan dispenserdir.
3. O'rnatish: Uning roli sirtga o'rnatilgan qismlarni PCB-da qat'iy belgilangan joyga o'rnatishdir. Amaldagi uskunalar SMT ishlab chiqarish liniyasida ekran bosib chiqarish mashinasi orqasida joylashgan joylashtirish mashinasi.
4, sertleştirme: uning vazifasi yamoq yelimini eritib, sirtni montaj qilish qismlari va PCB taxtasini bir-biriga mahkam bog'lab qo'yishi kerak. Amaldagi uskunalar SMT ishlab chiqarish liniyasida joylashtirish mashinasi orqasida joylashgan sertleştirici pechdir.
5, reflektiv lehimleme: uning vazifasi lehim macunini eritib yuborishdir, shunda sirt yig'ish qismlari va PCB plitalari bir-biriga mahkam bog'langan. Amaldagi uskunalar SMT ishlab chiqarish liniyasida joylashtirish mashinasi orqasida joylashgan reflektiv pechdir.
6. Tozalash: Uning vazifasi yig'ilgan PCB-da inson tanasiga zararli bo'lgan oqim kabi payvandlash qoldiqlarini olib tashlashdir. Amaldagi uskuna kir yuvish mashinasidir va joylashuv aniqlanmagan, Internet yoki oflayn bo'lishi mumkin.
7. Tekshirish: Uning vazifasi yig'ilgan tenglikni payvandlash sifati va montaj sifatini tekshirishdir. Amaldagi uskuna kattalashtirish oynasi, mikroskop, kontaktlarning zanglashiga oid tekshirgichi (AKT), uchuvchi zond tekshirgichi, avtomatik optik tekshiruv (AOI), rentgen tekshiruvi tizimi, funktsiyani sinovchi va hk. Joylashuvni kerakli joyda sozlash mumkin. tekshirish ehtiyojlariga muvofiq ishlab chiqarish liniyasi.
8. Topshiriq: Uning vazifasi muvaffaqiyatsizlikka uchragan tenglikni qayta ishlashdan iborat. Ishlatiladigan asboblar lehim dazmollari, ishlov berish stantsiyalari va boshqalar. Ishlab chiqarish liniyasining har qanday joyiga joylashtirilgan.
SMT jarayoni
Bir tomonlama taxtali yig'ma
Kirish tekshiruvi=GG gt; Ipak ekranli lehim macuni (spot yopishtiruvchi)=GG gt; SMD=GG gt; Quritish (davolash)=GG gt; Qayta lehimleme=GG gt; Tozalash=GG gt; Tekshirish=GG gt; Topshiriq
Ikki tomonlama taxtani yig'ish
Javob: kirish tekshiruvi=GG gt; PCB=GG gt ning yon ekranli lehimli macun (spot yopishtiruvchi); B PCB=GG gt ning yon ekranli lehimli macun (spot yopishtiruvchi); yamoq=GG gt; quritish=GG gt; reflektni lehimlash (faqat B tomonini tozalash yaxshidir=GG gt; toza=GG gt; tekshirish=GG gt; ta'mirlash).
B: kirish tekshiruvi=GG gt; PCB tomoni Ekranni bosib chiqarish uchun lehimli macun (nuqta yopishtiruvchi)=GG gt; SMD=GG gt; quritish (davolash)=GG gt; Yon nurni lehimlash=GG gt; tozalash=GG gt; flip board=PCB B yon nuqtasi SMD yopishtiruvchi=GG gt; SMD=GG gt; Davolash=GG gt; B-to'lqinli lehimleme=GG gt; Tozalash=GG gt; Tekshirish=GG gt; Vazifalar)
Ushbu jarayon A tomonida va V tomonida to'lqinli lehim bilan nurli lehim uchun mos keladi. PCB ning B tomonida yig'ilgan SMD-da, faqat SOT yoki SOIC (28) pinlari pastda bo'lganida, bu jarayondan foydalanish kerak.
Bir tomonlama aralashtirish jarayoni
Kirish tekshiruvi=GG gt; PCB tomoni Ekranni bosib chiqarish uchun lehimli macun (nuqta yopishtiruvchi)=GG gt; SMD=GG gt; quritish (davolash)=GG gt; reflyatorni lehimlash=GG gt; tozalash=GG gt; plagin=GG gt; to'lqin lehimleme=GG gt; tozalash=GG gt; tekshirish=GG gt; Topshiriq
Ikki tomonlama aralashtirish jarayoni
Javob: Kirish tekshiruvi=GG gt; PCB ning B tomonli yopishtiruvchi=GG gt; SMD=GG gt; davolash=GG gt; flipboard=GG gt; PCB ning yon tomonidagi vilkasi=GG gt; to'lqin lehimleme=GG gt; tozalash=GG gt; tekshirish=GG gt; qayta ishlash
Avval joylashtiring va keyinroq, alohida qismlarga qaraganda ko'proq SMD komponentlari mavjud bo'lgan holatlarga mos keladi
B: kirish tekshiruvi=GG gt; PCB tomoni A vilkasi (pin bükme)=GG gt; flipboard=GG gt; PCB yon tomondagi yamoq elim=GG gt; yamoq=GG gt; davolash=GG gt; flipboard=GG gt; to'lqin lehimleme=GG gt; tozalash=GG gt; Tekshirish=GG gt; Topshiriq
Avval SMD tarkibiy qismlariga qaraganda ko'proq ajratilgan komponentlar mavjud bo'lganda joylashtiring va keyinroq joylashtiring
C: kirish tekshiruvi=GG gt; PCB tomoni Ekran bosib chiqarish lehim pastasi=GG gt; yamoq=GG gt; quritish=GG gt; reflyatorni lehimlash=GG gt; plagin, pin bükme=GG gt; flipboard=GG gt; PCB B sirtini yamoq bilan yopishtiruvchi=GG gt; SMD=GG gt; davolash=GG gt; flap=GG gt; to'lqin lehimleme=GG gt; tozalash=GG gt; tekshirish=GG gt; qayta ishlov berish Bir tomoni aralash, B tomoni o'rnatilgan
D: kirish materiallarini tekshirish=GG gt; PCB B sirtini yopishtiruvchi=GG gt; SMD=GG gt; davolash=GG gt; flipboard=GG gt; Yon ekranli PCB=GG gt lehimli macun; SMD=GG gt; Yon nurni lehimlash=GG gt; plagin=GG gt; B tomonli to'lqinlarni lehimlash=GG gt; Tozalash=GG gt; Tekshirish=GG gt; Rework Bir tomoni aralashgan, B tomoni o'rnatilgan. Birinchidan, ikki tomonlama SMD, nurni lehimlash, post-kiritish, to'lqinli lehimleme E: kirishni tekshirish=GG gt; PCB tomoni B ekranli bosib chiqarish uchun lehim pastasi (nuqta yamoq yopishtiruvchi)=GG gt; yamoq=GG gt; quritish (davolash)=GG gt; reflyatorni lehimlash=GG gt; Flip taxtasi=GG gt; PCB tomoni Ekran bosib chiqarish lehim pastasi=GG gt; SMD=GG gt; Quritish=Qayta lehimleme 1 (mahalliy lehimlash mumkin)=GG gt; Plug-in=GG gt; To'lqinli lehimleme 2 (Agar ozgina qism mavjud bo'lsa, siz qo'lda lehimdan foydalanishingiz mumkin)=GG gt; Tozalash=GG gt; Tekshirish=GG gt; Rework Yon tomonga o'rnatish, B tomonini aralashtirish.
Ikki tomonlama montaj jarayoni
Javob: Kiruvchi materiallarni tekshirish, PCB-ning ekranli bosib chiqarish lehim pastasi (nuqta yamoq yopishtiruvchi), yamoq, quritish (davolash), A tomoni reflyus lehimleme, tozalash, siljitish; B-ekranli bosib chiqarish uchun lehimli macun (PCB ning yamoqlari) elim), SMD, quritish, yansıtıcı lehim (faqat B tomoniga, tozalash, sinov, qayta ishlash)
Ushbu jarayon PCB ning ikkala tomoniga o'rnatilgan PLCC kabi katta SMDlar uchun javob beradi.
B: Kiruvchi materialni tekshirish, A-yon ekranli bosib chiqarish lehim pastasi (nuqta yopishtiruvchi), PCB, quritish (davolash), A-tomonli reflyus lehimleme, tozalash, burish; B tomonli nuqta yopishtiruvchi, PCB, sertleştirici, B tomoni to'lqinli lehim, tozalash, tekshirish, qayta ishlash) Ushbu jarayon tenglikni A tomonida aks ettirish uchun javob beradi.
Yupqa plyonkali bosimli sim
Ushbu turdagi yupqa plyonkali konteyner odatda kumush pasta bilan PETda bosilgan. Bunday yupqa plyonkali kontaktlarning zanglashiga elektron qismlarni yopishtirish va yopishtirishning ikkita usuli mavjud. Ulardan biri an'anaviy protsedura usuli deb ataladi, ya'ni 3 ta elim usuli (qizil elim, kumush elim, kapsulant) yoki 2 ta yopishtirish usuli (kumush elim, kapsülasyon) yopishtiruvchi), yana bir yangi jarayon 1-yopishqoq usul --- nomidan ko'rinib turibdiki, 3 yoki 2 yopishtiruvchi vositani ishlatish o'rniga elektron qismlarni yopishtirishni tugatish uchun bitta yopishtiruvchi vositadan foydalanish. Ushbu yangi jarayonning kaliti lehim macunining Supero'tkazuvchilar xususiyatlari va jarayon xususiyatlariga ega bo'lgan yangi turdagi Supero'tkazuvchilar yopishtiruvchidan foydalanish; ishlatilganda, SMT lehim macunini ishlatish usuliga to'liq mos keladi, hech qanday uskunalar qo'shmasdan.
Kamchiliklarni kamaytiring
Ishlab chiqarish jarayonlari, ishlov berish va bosilgan elektron yig'ish (PCA) sinovlari paketga juda ko'p mexanik stress qo'yishi mumkin, bu esa ishdan chiqishga olib kelishi mumkin. Panjara qatori paketlari kattalashgani sayin, ushbu bosqichlar uchun xavfsizlik darajasini belgilash qiyinlashadi.
Ko'p yillar davomida monotonik bükme nuqtasini sinash usuli paketlarning odatiy xususiyati bo'lib kelgan. Ushbu sinov IPC / JEDEC-9702&kotirovkasida tasvirlangan; Doskalardagi gorizontal o'zaro bog'liqliklarning monotonik egilish xususiyatlari." Ushbu sinov usuli bükme yuklari ostida bosilgan elektron plataning gorizontal o'zaro bog'liqliklarining sinish kuchini ko'rsatadi. Biroq, ushbu sinov usuli ruxsat etilgan maksimal kuchlanish nima ekanligini aniqlay olmaydi.
Ishlab chiqarish va yig'ish jarayonlarida, ayniqsa qo'rg'oshinsiz PCA uchun qiyinchiliklardan biri bu lehim bo'g'inlaridagi stressni to'g'ridan-to'g'ri o'lchashning mumkin emasligidir. O'zaro bog'langan tarkibiy qismlarning xavfini tavsiflash uchun eng ko'p ishlatiladigan metrik vosita - bu bosilgan elektron kartochkalarning zo'riqish sinovlari bo'yicha ko'rsatmalariga binoan IPC / JEDEC-9704 ko'rsatmalarida tavsiflangan komponentga ulashgan bosilgan elektron plataning kuchlanishidir.
Bir necha yil oldin Intel bu muammodan xabardor edi va eng yomon bükme holatini haqiqatda qayta yaratish uchun boshqa sinov strategiyasini ishlab chiqishga kirishdi. Hewlett-Packard kabi boshqa kompaniyalar ham boshqa sinov usullarining afzalliklarini tushunib etishdi va Intelga o'xshash g'oyalarni ko'rib chiqishni boshladilar. Ko'proq chip ishlab chiqaruvchilari va mijozlari ishlab chiqarish, ishlov berish va sinov paytida mexanik ishdan chiqishni minimallashtirish uchun kuchlanish chegaralarini aniqlash muhimligini anglashar ekan, ushbu usul tobora ko'proq qiziqish uyg'otmoqda.
Qo'rg'oshinsiz uskunalardan foydalanish kengaygani sayin foydalanuvchilarning qiziqishi ham ortmoqda; chunki ko'p foydalanuvchilar sifati bilan bog'liq muammolarga duch kelishmoqda.
Qiziqish oshgani sayin, IPC boshqa kompaniyalarga ishlab chiqarish va sinov paytida BGA-larning shikastlanmasligini ta'minlaydigan sinov usullarini ishlab chiqishda yordam berish zaruriyatini his qildi. Ushbu ish IPC 6-10d SMT Ilova Ishonchliligi sinov usulining ishchi guruhi va JEDEC JC-14.1 qadoqlash uskunalari uchun substrat ishonchliligi sinov metodologiyasi bilan birgalikda amalga oshirildi.
Ushbu sinov usuli dumaloq qatorda joylashtirilgan sakkizta aloqa nuqtalarini aniqlaydi. Bosilgan elektron kartaning o'rtasiga BGA o'rnatilgan PCA, qismlar uning tirgaklariga pastga o'rnatilgan va BGA orqa tomoniga yuklanadigan tarzda joylashtirilgan. Kesish moslamasini qismga ulashgan joyni IPC / JEDEC-9704 tavsiya etilgan o'lchov sxemasiga muvofiq joylashtiring.
PCA kuchlanishning tegishli darajasiga egiladi va ushbu kuchlanish darajalariga moslashish natijasida etkazilgan zarar darajasini muvaffaqiyatsizliklar tahlili orqali aniqlash mumkin. Iterativ usul shikastlanmasdan kuchlanish darajasini aniqlashi mumkin, bu esa kuchlanish chegarasi.
Qadoqlash materiallari
Paket materiallari odatda plastik va keramikadan iborat. Komponentning issiqlik o'tkazuvchan qismi metalldan iborat bo'lishi mumkin. Komponentning pimi qo'rg'oshin va qo'rg'oshinsiz bo'linadi.
Internetdagi maqola va rasmlar, agar biron bir qonunbuzarlik bo'lsa, avval o'chirish uchun biz bilan bog'laning.
NeoDen, SMTreflow pechi, to'lqinli lehim mashinasi, terish va joylashtirish mashinasi, lehim pastasi printeri, PCB yuklagichi, PCB tushirish moslamasi, SMT AOI mashinasi, SMT SPI mashinasi, SMT rentgen mashinasi, SMT yig'ish liniyasi uskunalari, PCB ishlab chiqarish uskunalariSMT ehtiyot qismlari va boshqa har qanday SMT mashinalari, sizga kerak bo'lishi mumkin, qo'shimcha ma'lumot uchun biz bilan bog'laning:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Elektron pochta:info@neodentech.com