Ishlab chiqarish jarayonida SMT sifati asosan lehim qo'shimchalarining sifatiga bog'liq.
Hozirgi kunda elektron sanoatida qo'rg'oshinsiz lehimdagi tadqiqot katta natijalarga erishgan bo'lsa-da, jahon miqyosida keng targ'ib qilingan va qo'llanilgan va atrof-muhitni muhofaza qilish masalalari keng tarqalgan. Sn-Pb lehim qotishmasidan foydalangan lehim texnologiyasi hali ham elektron konturlarning asosiy texnologiyasidir.
Yaxshi lehim qo'shimchasi bo'lishi kerak:
(1) to'liq, silliq, yorqin yuza;
(2) tegishli lehim va lehim miqdori yostiqchalar va kabellarning lehim qo'shimchalarini to'liq qoplaydi va komponent balandligi mo'tadil;
(3) yaxshi namlanadi; lehim birikmasining chetlari ingichka bo'lishi kerak va lehim bilan pad yuzasi orasidagi namlash burchagi 300 yoki undan kam bo'lishi kerak va maksimal 600 dan oshmasligi kerak.
SMTni tashqi ko'rinishdagi tekshirish tarkibi:
(1) Komponentlarning yo'qligi;
(2) Komponentlarning noto'g'ri joylashtirilmaganligi;
(3) Qisqa tutashuv mavjudmi;
(4) virtual manba bo'ladimi; virtual manbalar sababi nisbatan murakkab.
Birinchidan, virtual manba hukm
1. Tekshirish uchun onlayn testerning maxsus uskunasidan foydalaning.
2. Visual yoki AOI testi. Lehim qo'shma lehimning juda oz lehimli infiltratsiyaga ega ekanligi yoki lehim qo'shimchasining o'rtasida singan qo'shimchalar mavjudligi yoki lehim yuzasi konveks yoki sharsimon yoki lehim SMD bilan aralashmasligi aniqlanganida, e'tiborga olish kerak bo'lgan, hatto engil hodisa ham yashirin xavflarga olib kelishi mumkin. Partiya lehimleme muammosi bor yoki yo'qligini darhol ko'rib chiqish kerak. Hukm qilish usuli, tenglikni bir xil holatda teng darajada egiluvchanligini aniqlashdir. Misol uchun, ko'plab PCBlarda bir xil pozitsiya kabi lehim pastasini tozalash, pinlarning deformatsiyalanishi va hokazolar sabab bo'lishi mumkin bo'lgan yagona PCBda muammo yuzaga keladi. Muammolarning mavjudligi, unda kambag'al qismlarga yoki yostiqlar bilan bog'liq muammolar kelib chiqishi mumkin.
Ikkinchidan, virtual manbalar sababi va hal etish
1. Yostig'i dizayni buzuq. Yostiqsimon ichaklarda viyos mavjudligi, tenglikni komponentining dizayni bo'yicha asosiy nuqson hisoblanadi. Ularni ishlatish kerak emas. Ularni ishlatmang. Bug 'chiqishi chirish va lehim yetishmasligiga olib keladi. Yostiqsimon pitch va maydonga standart moslik kerak. Aks holda, dizaynni iloji boricha tezda tuzatish kerak.
2. PCB oksidlanish hodisasiga ega, ya'ni pad yorqin emas. Oksidlanish mavjud bo'lsa, yorug'likni oshirish uchun oksidi qatlamini olib tashlash uchun o'chirish vositasidan foydalaning. Tenglikni o'lchaganini ko'rsating nemli va shubhali bo'lsa quruq qutida quritilishi mumkin. Tenglama taxtasi yog'li parda, terli qoralangan va h.k. bilan ifloslangan bo'lib, u mutlaq o'rganish bilan tozalanishi kerak.
3. Lehim yopishtiruvchi bosilgan pKB, lehimning pastki qismi qazib olinadi va cho'ktiriladi, shuning uchun lehim yetishmasligi uchun tegishli paddagi lehim bilan yopishtiriladi. Vaqti-vaqti bilan to'ldirish kerak. To'ldirish usuli dispanser yoki bambuk tayoq bilan amalga oshirilishi mumkin.
4. SMD (sirt yuvish elementlari) sifatsiz, muddati tugagan, oksidlangan, deformatsiyalangan bo'lib, virtual lehim bilan ta'minlanadi. Shuning uchun bu ko'proq keng tarqalgan.
(1) oksidlangan element yorqin emas. Oksidning erish nuqtasi oshadi,
Ayni paytda uch yuz daraja elektr ferrokrom va rozin tipidagi oqi payvandlash uchun ishlatilishi mumkin, lekin ikki yuzdan ortiq SMT qayta oqishi va kamroq korroziv toza lehim pastasi bilan eritilishi qiyin. Shu sababli oksidlangan SMD qayta ishlanadigan pechda payvandlanmasligi kerak. Komponentlarni sotib olayotganda, oksidlanish mavjudligini tekshirib ko'ring va uni qayta sotib olganingizda foydalaning. Xuddi shunday, oksidlangan lehim pastasini ham mavjud emas.
(2) Ko'p oyoqlarning sirt ustidagi qismlari kichik oyoqlari bor va ular tashqi kuch ta'sirida osonlik bilan deformatsiyalanadi. Bir marta buzilgan bo'lsa, virtual payvandlash yoki manba etishmovchiligi hodisasi yuz beradi. Shuning uchun, payvandlashdan keyin ehtiyotkorlik bilan tekshirish va ta'mirlash kerak.