Chipni joylashtirish mashina tashlashning asosiy sababi va qarshi qarshiligi
1-sabab: ko'krak qafasi muammolari, ko'krak qafasining deformatsiyasi, bosimning yo'qligi, bosim etishmasligi oqibatida etkazilgan shikastlanish, emish oqibatida havo sızıntısı, ma'lumotni olishni to'g'ri deb bo'lmaydi, lekin materialni aniqlab bo'lmaydi.
Qarama-qarshi choralar: toza naychali ko'krak;
Sabab 2: Tizimdagi muammolarni aniqlash, yomon ko'rish, noaniq tuyulgan yoki lazer tortishish, binoning tanib olishiga aralashish, yorug'lik manbaini identifikatsiyalash va zaiflikning kamligi, kulrang tortishishning kamligi va tizimni sinchkovlik bilan aniqlash.
Ogohlantirish: Identifikatsiya tizimining sirtini tozalash va tozalash, toza va ifloslanishdan saqlanish, yorug'lik manbai zichligi va kul darajasini moslashtirish va identifikatsiyalash tizimining tarkibiy qismlarini almashtirish;
Sabab 3: Muammoning joylashuvi, materialning materialning markazi bo'lishi kutilmaydi, materialning to'g'ri balandligi (odatda mavzu bo'yicha bosim o'tkazilgandan keyin 0,05MM ni tashkil etishi) tegishli bo'lmagan ma'lumotlar parametrlari bilan aniqlanmagan, ofset, identifikatsiya qilish tizimiga mos kelmayapti, chunki bekor materiallar qoldirilgan.
Qarama-qarshi choralar: materialning joylashishini rostlash;
Sababi 4: vakuum muammolari, bosimning etishmasligi, vakuum trakeal kanali silliq emas, vakuum kanalining o'tkazuvchan blokirovkasi mavjud yoki vakuum qochqinlari oqibatida bosimning etishmasligi tushib ketmaslik yoki tushish yo'lini topa olmaydi.
Qarama-qarshi chora-tadbirlar: uskunalar uchun zarur bosim qiymatlari (masalan, 0,5 ~ 0,6Mpa - YAMAHA joylashtirish mashinasi), bosim trubasini tozalash, oqish gazini tozalash;
5-sabab: Dastur muammolari, tahrir qilish dasturining tarkibiy qismlari parametrlari noto'g'ri o'rnatilgan bo'lib, kelgan materialning o'lchami, yorqinligi va boshqa parametrlari identifikatsiya natijasiga mos kelmaydi va bekor qilinadi.
Qarama-qarshi choralar: Komponent parametrlarini o'zgartirish, eng yaxshi komponentli parametrlarni qidirish;
6-sabab: kiruvchi muammolar, kelayotgan tartibsiz, qo'rg'oshin oksidlanish va boshqa standart bo'lmagan mahsulotlar.
Qarama-qarshi choralar: IQC kiruvchi testlarni amalga oshiradi, komponent etkazib beruvchilar bilan aloqada bo'ladi;
Nima uchun 7: oziqlantiruvchi muammoni, oziqlantiruvchi pozitsiyasi buzilgan bo'lsa, oziqlantiruvchi yetarli darajada oziqlanmagan (oziqlantiruvchi mandalining shikastlangani, sopi teshigi besleyicinin mandalında sıkışmaması, besleyicinin ostida begona moddalar bo'lishi, bahor qarish, yoki zaif elektrenergiya), kutilganidan yoki zaif materiallarni olib tashlashdan va materialni tashlashdan, shuningdek oziqlantiruvchi shikastlanishidan kelib chiqadi.
Qarama-qarshi choralar: oziqlantiruvchi sozlamalari, oziqlantiruvchi platformani tozalash, yomon qismlarni yoki oziqlantiruvchilarni almashtirish; bu hodisani hal qilish uchun ko'riladigan material mavjud bo'lsa, siz sayt ichidagi xodimlarni ta'rif orqali, keyin to'g'ridan-to'g'ri kuzatish va tahlil qilish uchun muammolarni topishingiz mumkin, shuning uchun hosildorlikni oshirishda hal qilinadigan muammolarni aniqlashda samaraliroq bo'ladi , lekin mashina ishlab chiqarish vaqtini olishdan ko'ra ko'proq.
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Qo'shish: Bino 3, Diaoyu sanoat va Texnologiya Parki, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou, Xitoy
Biz bilan bog'laning: Steven Xiao
Telefon: 86-18167133317
Faks: 86-571-26266866
Skpe: toner_kartrij
E-mail: steven@neodentech.com
Sotishdan keyingi savdo va xizmat ko'rsatish
Mobil: + 86-17682319935
Telefon: + 86-571-26266201
Skpe: SUPPORT-NeoDen
E-mail: support@neodentech.com