1. Oqim oqimi / solishtirma og'irlik / rozin tarkibi va uning faolligi va haroratga chidamliligi.
2. Oldindan isitish harorati, haddan tashqari uzatish tezligi, hidoyat burchagi, lehim vaqti, ikki to'lqin orasidagi harorat farqi, ikki to'lqin orasidagi masofa, to'lqin shakli, to'lqin oqim tezligi, ikki to'lqinning balandligi, to'lqin cho'qqisi tekis emas, ustidan o'choq yo'nalishi, prokladka dizayni juda katta, prokladka dizayni juda yaqin, TO qalay nuqtasi yo'q, qalay tarkibidagi mis, tenglikni sifati, PCB namligi, atrof-muhit omillari, qalay pechining harorati va boshqalar. Bular hatto qalayning to'lqinli lehimlanishiga olib kelishi mumkin. .
1. Noto'g'ri oldindan isitish harorati. Juda past harorat suyuqlik lehim namlash quvvati va yomon akışkanlık, lehim qo'shma ko'prik o'rtasidagi qo'shni chiziqlar, shunday qilib, etarli qalay harorati, natijada, oqim yoki tenglikni kengashi yomon faollashtirish va etarli harorat sabab bo'ladi.
2. PCB kartasi yuzasi toza emas. Kengash toza emas, tenglikni sirt suyuqligidagi suyuq lehim ma'lum darajada ta'sir qiladi, ayniqsa ajralish momentida, lehim lehim bo'g'inlari o'rtasida bloklanadi, ko'priklar hosil bo'ladi; 3, nopok lehim, birlashtirilgan aralashmalardagi lehim ruxsat etilgan me'yorlardan oshib ketadi, lehimning xususiyatlari o'zgaradi, namlash yoki suyuqligi asta-sekin yomonlashadi, agar surma 1.0 foizdan ortiq bo'lsa, mishyak {{4 dan ortiq bo'lsa. }}.2 foiz, 0.15 foizdan ortiq boʻlsa, lehimning suyuqligi 25 foizga kamayadi, mishyak miqdori 0.005 foizdan kam boʻlsa, namlanish oʻchiriladi.
3. Nopok lehim, qo'shma aralashmalarda ruxsat etilgan me'yordan ko'proq lehim, lehimning xususiyatlari o'zgaradi, namlash yoki harakatchanlik asta-sekin yomonlashadi, agar surma tarkibida 1,0 foizdan ortiq bo'lsa, mishyak ko'p bo'lsa. 0.2 foiz, 0.15 foizdan ortiq, lehim suyuqligi 25 foizga pasayadi, mishyak miqdori 0.005 foizdan kam boʻlsa de{{ 10}} namlash.
4. oqim yomon, yomon oqim PCBni tozalay olmaydi, shuning uchun mis folga sirtidagi lehimning namlash kuchi kamayadi, natijada yomon namlanadi.
5. PCB platasi juda chuqur botiriladi, bu holat IC toifasidagi komponentlarda yoki pin zichligi -teshik komponentlarida kattaroq bo'lishi mumkin, sababning mohiyati qalayni juda uzoq vaqt iste'mol qilishdir, oqim to'liq parchalangan yoki qalay ravon emas, lehim bo'g'inlari desoldering yaxshi holatda emas.
6. Komponent pinlari uzun, komponent ko'prigining sababi juda uzun pinlar lehimdan to'lqindagi qo'shni lehim bo'g'inlariga olib keladi "yagona" lehimlash mumkin emas yoki qalay haroratida juda uzun pinlar namlash vaqti juda uzun , pin yuzasida oqim kuyib ketadi, pinlar orasidagi lehimning suyuqligi yomonlashadi, natijada ko'prikning paydo bo'lish ehtimoli mavjud.
7. PCB platasini siqish yurish tezligi, lehim jarayonida, yurish tezligi lehim vaqtining shartlarini qondirish uchun imkon qadar sozlanishi kerak, oldindan qizdirish harorati oqimni faollashtirish shartlarini qondirish uchun o'rnatiladi, yuqoridagi havolalardan har biri muvofiqlashtirilmagan (past harorat, yuqori harorat, noto'g'ri qalay harorati, kalayni botirish uchun etarli vaqt va boshqalar) ko'prik aloqasining shakllanishiga olib keladi; boshqa tomondan, taalukli tezligi va lehim to'lqin cho'qqisining nisbiy oqim tezligi ham mavjud Muayyan aloqalar. PCB oldinga "kuch" va lehim to'lqin cho'qqisi oldinga kirish uyasi oqimi "kuch" bir-birini bekor qilishi mumkin bo'lsa, lehim holati uchun bu holat, bu vaqtda lehimdagi PCB "{{1" uchun desoldering nuqtasida hosil bo'ladi. }} "nuqta. Bu holat IC va vilka sinfi komponentlari ilovalari uchun nisbatan kuchli.
8. PCB taxtasi payvandlash burchagi, nazariy jihatdan qanchalik katta burchakka ega bo'lsa, lehim bo'g'inlarining old va orqa qismidagi lehim birikmalari to'lqin cho'qqisidan chiqib ketganda, umumiy sirt imkoniyatlari, hatto ko'prik ehtimoli ham kichikroq. Shu bilan birga, lehimning burchagi lehimning o'zi infiltratsiya xususiyatlari bilan belgilanadi. Umuman olganda, qo'rg'oshinli lehim burchagi PCB platasining dizayni bo'yicha 4 dan 9 darajagacha sozlanishi va-qo'rg'oshinsiz lehimlash mijozning PCB platasi dizayniga ko'ra 4 dan 6 darajagacha sozlanishi. Payvandlash jarayonining katta burchagiga e'tibor qaratish kerak, tenglikni dip qalayning old uchi tenglikni o'rta konkavga qizdirishi natijasida yuzaga keladigan vaziyatda qalay yo'qligiga qalay yeyish uchun paydo bo'ladi, agar bunday vaziyat payvandlash burchagini kamaytirish uchun mos bo'lishi kerak.
9. PCB dizayni yomon, bu holat pad shakli yomon ishlab chiqilgan yoki noto'g'ri payvandlash yo'nalishidagi vilkalar va IC komponentlari bo'lsa, komponent zichligida keng tarqalgan.
10. PCB kartasi deformatsiyasi, bu holat tenglikni o'ngdagi uchta bosim to'lqini chuqurligining nomuvofiqligida chapga olib keladi va qalay chuqur joyni iste'mol qilish natijasida yuzaga kelgan qalay oqimi silliq emas, ko'prik ishlab chiqarish oson. PCB deformatsiya omillari taxminan quyidagilardir.
(1) oldindan qizdirish yoki lehim harorati juda yuqori.
(2) PCB platasi juda qattiq siqilgan.
(3) uzatish tezligi juda sekin, PCB kartasi juda uzoq vaqt davomida yuqori haroratda.
