Kirish
PCBA ishlab chiqarish sektorida qo'rg'oshinli lehimdan{0}}qo'rg'oshinsiz lehimga o'tish nafaqat materiallarni almashtirish, balki termodinamika, metallurgiya va uskunalarning aniqligini o'z ichiga olgan keng qamrovli jarayonni yangilashni anglatadi. RoHS direktivasi yillar davomida amalda bo'lishiga qaramay, qo'rg'oshin{2}}erkin lehimlash- bilan bog'liq muammolar, jumladan, yuqori erish nuqtalari, yomon namlanuvchanlik va materialning kuchlanishi bilan bog'liq muammolar-fabrikalarning ishlab chiqarish maydonchasida sifat nazorati imkoniyatlarini sinovdan o'tkazuvchi muhim o'zgaruvchilar bo'lib qolmoqda.
Yuqori erish nuqtalaridan tenglikni va komponentlar uchun termal muammolar
Qo'rg'oshin{0}}asosidagi lehim bor-yo'g'i 183 daraja eriydi, asosiy qo'rg'oshinsiz lehim esa 217 darajaga etadi. Ushbu 34 graduslik o'sish PCBA jarayonlarida to'g'ridan-to'g'ri qayta oqimning eng yuqori haroratini 240 daraja -250 darajagacha oshiradi.
Bunday yuqori haroratlarda PCB substratlaridagi qatronlar jismoniy degradatsiyaga juda moyil bo'lib, delaminatsiyaga yoki rangsizlanishga olib keladi. Shu bilan birga, elektrolitik kondansatkichlar va ulagichlar kabi issiqlikka sezgir komponentlarning termal chidamliligi-chegaralari jiddiy muammolarga duch keladi. Sifatni nazorat qilish PCB ning Td (termik parchalanish harorati) va komponentlarning termal reytingini sinchkovlik bilan tekshirib, materialni qabul qilish bosqichida boshlanishi kerak. Amalda, texnik xodimlar pechning harorat rejimini nozik sozlash uchun ko'p nuqtali termometrlardan foydalanishlari kerak, bu esa mahalliylashtirilgan haddan tashqari qizib ketishning oldini olish uchun katta, yuqori-issiqlik-komponentlar va kichik, past-issiqlik{8}}issiqlik-komponentlari o'rtasidagi harorat farqlarini minimallashtirishi kerak.
Namlashning nomutanosibligi tufayli lehim qo'shma ko'rinish mezonlarining o'zgarishi
Qo'rg'oshinsiz lehim{0}}qo'rg'oshinli lehimga qaraganda ancha yuqori sirt tarangligini namoyon qiladi, bu esa nisbatan yomon namlash xususiyatiga ega. PCBA qayta ishlanishini vizual tekshirish paytida-qo'rg'oshinsiz lehim bo'g'inlari endi qo'rg'oshinli bo'g'inlarning oynasiga o'xshash-porlash xususiyatini ko'rsatmaydi. Buning o'rniga, ular lehim balandligi va tarqalish burchagi bilan nozik mot qoplamani namoyish etadilar, odatda qo'rg'oshinli jarayonlarga qaraganda kamroq aniqlanadi.
Ushbu jismoniy xususiyat o'zgarishi QA guruhlari uchun yangilangan baholash mezonlarini talab qiladi. Etakchi davrning "yorqin, to'liq va yumaloq" standartlariga ko'r-ko'rona rioya qilish, prokladkalardagi IMC qatlamiga zarar etkazishi mumkin bo'lgan ortiqcha qayta ishlashga olib kelishi mumkin. Asosiy e'tibor ho'llanish burchagi va to'ldirilishining miqdorini aniqlashga o'tishi kerak. Qoʻrgʻoshinsiz lehim birikmalarining noyob morfologiyasini qayta-modellash uchun yuqori-ravshanlikdagi AOI algoritmlaridan foydalanish ishlab chiqarish yoʻqotilishiga olib keladigan notoʻgʻri mulohazalarning oldini oladi.
IMC qatlamining o'sish tezligi va lehim qo'shilishining mo'rtligini boshqarish
Qo'rg'oshinsiz jarayonlarning yuqori-haroratli muhiti-IMC qatlamining o'sishini tezlashtiradi. O'rtacha IMC barqaror lehim uchun zarur bo'lsa-da, SAC305 kabi qo'rg'oshinsiz qotishmalar lehim paytida haddan tashqari qalin Cu6Sn5 yoki Ag3Sn intermetalik birikmalar hosil qiladi, bu esa bo'g'inlarning mo'rtligini sezilarli darajada oshiradi.
PCBA komponentlari tushish ta'siri, tebranish yoki termal kengayish/qisqarish stresslarini boshdan kechirganda, haddan tashqari mo'rt bo'g'in interfeyslari sinishga moyil bo'ladi. Sifat menejmenti qattiq ikkilamchi qayta oqim cheklovlarini o'rnatishi va qo'lda lehimlash paytida bir zumda yuqori haroratning mo'rt metall qatlamlarini qo'zg'atishining oldini olish uchun muhim stantsiyalarda lehim temir uchlarining dinamik harorati monitoringini amalga oshirishi kerak. Avtomobil yoki sanoat nazorati mahsulotlari uchun uzoq muddatli stress davrlarida mexanik ishonchlilikni tekshirish uchun termal zarba sinovi qo'shilishi kerak.
Oqim faolligi va qoldiq ionni tozalash
Yuqori haroratlarda qoʻrgʻoshinsiz lehimning-oʻta tez oksidlanish tezligi tufayli, mos keladigan qoʻrgʻoshinsiz lehimlar-odatda faollashtiruvchi moddalar va rozinning yuqori nisbatlarini oʻz ichiga oladi. Yuqori harorat reaktsiyalaridan so'ng ushbu komponentlar tomonidan hosil bo'lgan qoldiqlarni olib tashlash odatda qiyinroq va elektromigratsiya xavfi yuqori.
PCBA ishlab chiqarishda, o'z-o'zini tekshirish{0}}lehimlashdan keyingi-plitalar yuzasi tozaligini birinchi o'ringa qo'yishi kerak. Konformal qoplamadan oldin ionni tozalash tugallanmagan bo'lsa, qoldiq aktivatorlar nam muhitda dendrit o'sishiga olib kelishi mumkin, bu esa mikro{3}}qisqa tutashuvlarga olib keladi. Zavodlar tozalovchi eritmaning ion kontsentratsiyasini muntazam ravishda sinab ko'rishi va qo'rg'oshinsiz jarayonlar uchun ultratovush yoki purkagichli tozalash bosimi parametrlarini-optimallashtirishi kerak.
Xulosa
Muvaffaqiyatsiz{0}}jarayonlarning qabul qilinishi jarayon oynasidagi tolerantlik chegarasini toraytiradi. Qoʻrgʻoshinsiz ishlab chiqarishga oʻtishda kulrang lehim birikmalari, komponentlarning termal shikastlanishi yoki uzoq{2}}uzun muddat ishonchliligining pasayishi kabi texnik muammolarga duch kelsangiz, bu sizning sifat nazorati mantigʻingiz chuqurroq jismoniy va kimyoviy yangilanishlarni talab qilishini koʻrsatadi.
Tez faktlarNeoDen haqida
1) 2010 yilda tashkil etilgan, 200 + ishchi, 27000+ kv.m. zavod.
2) NeoDen mahsulotlari: Turli seriyali PnP mashinalari, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, shuningdek, to'liq SMT Line barcha kerakli SMT uskunalarini o'z ichiga oladi.
3) Dunyo boʻylab muvaffaqiyatli 10000+ mijozlar.
4) 40+ Osiyo, Yevropa, Amerika, Okeaniya va Afrikada qamrab olingan global agentlar.
5) Ar-ge markazi: 3 ta ilmiy-tadqiqot boʻlimi, 25+ ta professional ilmiy-tadqiqot muhandislari.
6) Idoralar ro'yxatiga kiritilgan va 70+ ta patent olgan.
7) 30+ sifat nazorati va texnik yordam muhandislari, 15+ yuqori darajadagi xalqaro savdo, mijozlarga 8 soat ichida o'z vaqtida javob berish va 24 soat ichida professional echimlarni taqdim etish.