Kirish
Bugungi tez o'zgaruvchan bozor sharoitida, elektronika ishlab chiqarish bo'yicha xizmat ko'rsatuvchi provayderlar kichik partiyalar, yuqori xilma-xillik va tez-tez o'zgarishlar bilan tavsiflangan ekstremal ishlab chiqarish haqiqatiga duch kelishmoqda. Ushbu model an'anaviy yuqori hajmli ishlab chiqarishga xos bo'lgan yagona, doimiy ishlab chiqarish liniyasini muvozanatlash mantiqini butunlay buzdi. ning samarali ishlashini qanday saqlash keraksirtga o'rnatish texnologiyasi (SMT) ishlab chiqarish liniyalarimahsulot spetsifikatsiyalarini tez-tez almashtirish PCBA ishlab chiqarish korxonalarining raqamli yadro raqobatbardoshligining asosiy ko'rsatkichiga aylandi. Raqamli, aniqlikka asoslangan rejalashtirishning yangi shakli sifatida dinamik tortish tezligini boshqarish moslashuvchan ishlab chiqarish liniyalarining ishlash mexanizmlarini qayta shakllantirmoqda.
Moslashuvchan SMT ishlab chiqarish liniyalaridagi takt vaqti nomutanosibligining asosiy sabablarini tahlil qilish
Kichik partiyali, yuqori navli PCBA ishlab chiqarishda, ishlab chiqarish liniyalaridagi vaqt nomutanosibligi ko'pincha bitta uskunaning ishdan chiqishi bilan bog'liq emas, balki bir nechta mahsulot navlarini o'zgaruvchan ishlab chiqarishning dinamik kümülatif ta'siridan kelib chiqadi. Turli jarayonlar, shu jumladan, turli spetsifikatsiyadagi elektron platalar uchun ishlov berish vaqtlarida sezilarli farqlar mavjudtrafaret bosib chiqarish, 3D lehim pastasini tekshirish, yuqori tezlikda joylashtirish, ko'p funktsiyali joylashtirish vaqayta oqimli lehimlash. Misol uchun, sirtga o'rnatiladigan komponentlar soni 200 dan 800 gacha ko'payganda, joylashtirish mashinasining haqiqiy aylanish vaqti ko'payishi mumkin, shu bilan birga qayta oqimli pechning konveyer tezligi mahsulotning issiqlik quvvatiga qarab qat'iy cheklanishi kerak. Jarayonlar orasidagi ishlov berish vaqtlarining bu nomutanosibligi to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish liniyasidagi muammolarning tez-tez o'zgarishiga olib keladi.
An'anaviy qat'iy tortish tezligini boshqarish butun chiziq uchun takt vaqtining benchmarki sifatida eng sekin jarayonning statik vaqtidan foydalanadi. Ushbu yondashuv ishlab chiqarish liniyasining jismoniy uzluksizligini ta'minlasa-da, u boshqa yuqori samarali uskunalardan foydalanish ko'rsatkichlarini sezilarli darajada qurbon qiladi, natijada ishlab chiqarish quvvatlaridan jiddiy foydalanilmayapti. Shu bilan birga, tez-tez qo'lda o'zgartirishlar va liniyadan tashqarida mahsulotni almashtirish osonlik bilan liniyaning to'xtab qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa liniyaning umumiy uskuna samaradorligini (OEE) sezilarli darajada pasayishiga olib keladi.
Raqamli boshqaruv paneliga asoslangan dinamik tortishish tezligining qayta aloqa mexanizmi
Dinamik tortishish tezligini boshqarishni amalga oshirishning asosiy sharti real vaqt rejimida uskunaning ish sharoitlarini to'plash va tahlil qilish qobiliyatiga ega raqamli qayta aloqa tizimini yaratishdir. Biz PCBA joylashtirish liniyasidagi har bir asosiy ish stantsiyasida IoT ma'lumotlar yig'ish shlyuzlarini joylashtirdik. Standart aloqa protokollari orqali tizim real vaqtda ishlov berish sikllarini o'qiy oladitrafaretli printerlar, SMTjoylashtirish mashinalari, va millisekundlik darajadagi aniqlikka ega in-line optik tekshiruv tizimlari. Ushbu xom ma'lumotlar ishlab chiqarish liniyasining markaziy raqamli asboblar panelida birlashtirilgan.
Raqamli asboblar paneli endi shunchaki ishlab chiqarish ma'lumotlarining ko'rinishi emas; Buning o'rniga, real vaqtda joriy ishlab chiqarish segmenti uchun dinamik takt vaqtini hisoblash uchun o'rnatilgan algoritmlardan foydalanadi. Vaqti-vaqti bilan sodir bo'ladigan hodisalar (masalan, joylashtirish mashinasi tomonidan noto'g'ri qabul qilish, konveyerning kechikishlari yoki komponentlarning noto'g'ri hizalanması) tufayli takt vaqti oldindan belgilangan qiymatdan chetga chiqsa, asboblar panelini boshqarish tizimi bu tebranishlarni avtomatik ravishda aniqlaydi. Joriy asboblar panelida ko'rsatilgan ishlab chiqarishning haqiqiy vaqtini nazariy aylanish vaqti bilan taqqoslab, tizim to'siqlar koeffitsientini hisoblab chiqadi va besh soniya ichida butun chiziq bo'ylab barcha uskunaning konveyer yo'llariga avtomatik ravishda nozik sozlash ko'rsatmalarini beradi. Bu liniyaning ishlash tezligini proaktiv tarzda sozlash imkonini beradi, mahalliylashtirilgan materiallar to'plami yoki bo'sh taxtalarni kutishning oldini oladi.
Dinamik tortish tezligi va materiallarni muvofiqlashtirish uchun yopiq tsiklli boshqaruv algoritmi
Moslashuvchanlikni dinamik boshqarishdaSMT ishlab chiqarish liniyalari, tortish tezligini sozlash asosiy materiallarni etkazib berish zanjiri bilan mutlaq sinxronizatsiya va muvofiqlashtirishni saqlab turishi kerak. Raqamli, aniq rejalashtirish tizimimiz moslashuvchan yopiq pastadirli boshqaruv algoritmidan foydalanadi. Tizim keyingi materiallar partiyasi SMT ustaxonasining tayyorlash maydoniga kirganligini aniqlasa va liniyani o'zgartirish uchun zarur bo'lgan materiallar tokchalari, trafaretlar va dasturlar tekshirilganda, algoritm chiziqdagi joriy mahsulotning qolgan ishlov berish miqdori asosida tortish tezligini bosqichma-bosqich sozlashni boshlaydi.
Agar material yetkazib berishda bir daqiqadan kamroq kechikish bo'lsa, tizim oldingi jarayonda taxtaning oziqlanish tezligini faol ravishda pasaytiradi va butun ishlab chiqarish liniyasini to'xtamasdan, bir oz pasaytirilgan tezlikda silliq qirg'oqqa o'tkazishga imkon beradi. Aksincha, agar material va dasturni tayyorlash muddatidan oldin yakunlansa va quyi oqimdagi inspeksiya va qadoqlash stantsiyalarida ortiqcha quvvat mavjud bo'lsa, tizim oldingi chiziq o'zgarishi tufayli yo'qolgan ishlab chiqarish quvvatini qoplash uchun uskunalar konveyer zanjiri tezligini 5-8 foizga oshirish uchun dinamik tortish tezligi algoritmidan foydalanadi. Ushbu ma'lumotlarga asoslangan, yopiq pastadir nazorati - material mavjudligi bilan cheklangan - ishlab chiqarish vaqtiga nafas olish kabi dinamik moslashuvchanlikni beradi.
Moslashuvchan ishlab chiqarish liniyalarida nozik taneli rejalashtirishning keng qamrovli afzalliklari
Dinamik tezlikni oshirish boshqaruvini va raqamli, nozik rejalashtirishni amalga oshirish orqali PCBA ishlov berishda tejamkor ishlab chiqarish darajasi sezilarli darajada oshdi. Yuqori mahsulot turlari va kichik partiyalar o'lchamlari bilan ajralib turadigan haqiqiy ishlab chiqarish muhitida ishlab chiqarish liniyasi uskunalari o'rtasidagi takt vaqtining nomutanosibligi darajasi 6 foizgacha qisqartirildi. Bu nafaqat har bir ish stantsiyasida SMT uskunasidan foydalanish darajasini 85 foizdan yuqori darajada ushlab turadi, balki onlayn materiallar qoldig'i, ya'ni tugallanmagan ishlab chiqarish (WIP) inventarizatsiyasining keskin qisqarishiga olib keladi. Chiqib ketish tezligi haqiqiy ish sharoitlariga qarab o'zini o'zi sozlashi mumkinligi sababli, yuqori oqimdagi jarayonlarda materiallarning to'xtab qolishi yoki quyi oqimdagi jarayonlardagi material tanqisligi tufayli rejadan tashqari to'xtashlar soni 70 foizga kamaydi.
Eng muhimi, ushbu raqamli rejalashtirish strategiyasi saytdagi operatorlarning shaxsiy tajribasiga bog'liqlikni kamaytiradi. U an'anaviy boshqaruv modelini to'liq o'zgartirdi - yuqori darajali rahbarlar ishlab chiqarish liniyasining vaqtini sezgi asosida sozlashlari kerak edi - raqamli tizimdan aniq hisob-kitoblar va avtomatlashtirilgan uskunalarni muvofiqlashtirish orqali boshqariladigan ilmiy qarorlar qabul qilish jarayoniga, kompaniyaga yanada moslashuvchan ishlab chiqarish quvvati va past operatsion xarajatlar.
Yuqori zichlikdagi, ko'p navli SMT moslashuvchan ishlab chiqarish tendentsiyasi fonida, joylarda vaqtni boshqarishga qo'pol yondashuv endi jarayon sifati va ishlab chiqarish samaradorligi o'rtasidagi muvozanatni saqlab qololmaydi. Dinamik tortish tezligini aniq nazorat qilish va ilg'or raqamli asboblar paneli tizimlari ishlab chiqarish quvvatlaridagi qiyinchiliklarni bartaraf etish va ishlab chiqarish liniyasidagi chiqindilarni yo'q qilish uchun asosiy vositalardir.
Kompaniya profili
- 2010 yilda tashkil etilgan 200+ xodim va 27,000+ kv.m. mustaqil mulk huquqi zavodi, standart boshqaruvni ta'minlash va eng iqtisodiy samaralarga erishish, shuningdek, xarajatlarni tejash.
- NeoDen mashinalarini ishlab chiqarish, sifati va yetkazib berish bo'yicha kuchli qobiliyatlarni ta'minlash uchun o'z ishlov berish markaziga, malakali montajchi, sinovchi va QC muhandislariga egalik qiladi.
- 40+ global hamkorlar Osiyo, Yevropa, Amerika, Okeaniya va Afrikada qamrab olingan boʻlib, ular butun dunyo boʻylab 10000+ foydalanuvchilarga muvaffaqiyatli xizmat koʻrsatish, mahalliy xizmatni yaxshiroq va tezroq taʼminlash va tezkor javob berish uchun.
- Yaxshiroq va ilg'or ishlanmalar va yangi innovatsiyalarni ta'minlash uchun jami 25+ ta professional ilmiy-tadqiqot muhandislari bilan 3 xil ilmiy-tadqiqot guruhi.
- Malakali va professional ingliz qo'llab-quvvatlash va xizmat ko'rsatish muhandislari 8 soat ichida tezkor javobni ta'minlash uchun yechim 24 soat ichida taqdim etadi.
- TUV NORD tomonidan Idoralar sertifikatini ro'yxatdan o'tkazgan va tasdiqlagan barcha xitoylik ishlab chiqaruvchilar orasida noyobdir.
- NeoDen barcha NeoDen mashinalari uchun umr bo'yi texnik yordam va xizmat ko'rsatadi, bundan tashqari, foydalanish tajribasi va foydalanuvchilarning haqiqiy kundalik so'roviga asoslangan dasturiy ta'minotni muntazam yangilash.