Kirish
Elektronika ishlab chiqarish sanoatida ta'minot zanjiridagi sifat tebranishlari tovar ishlab chiqaruvchilarning boshiga osilgan qilichdir. Asl ishlab chiqaruvchi brendni kondansatör, induktor yoki integral mikrosxemaning ma'lum bir modelida konstruktiv nuqsonlar mavjudligi haqida xabar berganida yoki keyingi bozorda erta nosozlik xususiyatlari aniqlanganda - bu mumkin bo'lgan xavflarni tez va aniq hal qilish qobiliyati kompaniyaning omon qolishini bevosita belgilaydi. Agar an'anaviy qog'oz shakllari va qo'lda taqqoslash ishlatilsa, ta'sirlangan mahsulotlarni kuzatish jarayoni ko'pincha bir necha kun davom etadi. Bu nafaqat aralashuv uchun oltin oynani kechiktiribgina qolmay, balki keng tarqalgan, beg'araz eslashlarga olib keladi. Yaxshilangan PCBA ishlab chiqarish boshqaruvida, "bir marta bosish bilan qayta chaqirish" va 3 soniya ichida aniq identifikatsiyaga erishish uchun ishlab chiqarishni ijro etish tizimining (MES) katta ma'lumotlar bazasidan foydalanish sifat nazorati uchun muhim vositaga aylandi.
Raqamli kuzatuv tizimining asosiy arxitektura dizayni
Aniq, ikkinchi darajali mahalliylashtirishga erishish uchun ishlab chiqarishning boshlang'ich nuqtasida to'liq zanjirli raqamli virtual kanal o'rnatilishi kerak. Ushbu tizimning asosi xom ashyo, asbob-uskunalar holati, jarayon parametrlari va jismoniy dunyodagi operatorlarni noyob raqamli kod bilan mustahkam bog'lashdan iborat. Materiallar omborga kirgan paytda, tizim ularga noyob material identifikatsiya shtrix kodini belgilaydi. Ushbu shtrix-kod nafaqat materialning texnik xususiyatlari va modelini o'z ichiga oladi, balki asl ishlab chiqaruvchining partiya raqamini, ishlab chiqarish sanasini, ombor chekini tekshirish hisobotini va yetkazib beruvchi kodini ham o'z ichiga oladi. Keyingi materiallarni berish va tarqatish bosqichlarida materiallarning har bir harakati PDA shtrix-kod skaneri yordamida skanerlash bilan birga bo'lib, materialning joylashuvi haqidagi ma'lumotlarning real vaqt rejimida sinxronlashtirilishini ta'minlaydi. Ushbu uzluksiz raqamli xaritalash keyingi PCBA yig'ish jarayonida aniq korrelyatsiyaga erishish uchun mustahkam ma'lumotlar bazasini yaratadi.
Ikkinchi darajali ma'lumotlarni yig'ish tarmog'iSMT ishlab chiqarish liniyasi
SMT yig'ish ustaxonasida,yuqori tezlikSMTjoylashtirish mashinalarivain-line tekshirish uskunalarizich ma'lumotlarni yig'ish tarmog'ini tashkil qiladi. Har bir ishlab chiqarish liniyasi shtrix-kodni o'qish moslamalari va MES datchiklari bilan jihozlangan bo'lib, ko'p tugunli yopiq tsiklli ma'lumotlarni yozib olish tizimini yaratadi. PCB ga kirgandalehim pastasiprinter, uning yuzasiga o'yib yozilgan noyob seriya raqami skanerlanadi va yozib olinadi. Kengash yig'ish liniyasi bo'ylab harakatlanayotganda, lehim pastasi qalinligi o'lchagichlari, SMT joylashtirish mashinalari kabi tugunlar,qayta ishlaydigan pechlar, vaavtomatik optik tekshirish (AOI) tizimlarikengashning seriya raqamini real vaqt rejimida joriy uskunaning ishlash parametrlariga bog'lash. SMT stantsiyasida operatorlar oziqlantiruvchi ustidagi shtrix-kodni skanerlaydilar. Bu tizimning orqa tomonida millisekundlik darajadagi moslashtirish jarayonini ishga tushiradi, hozirda tanlash va joylashtirish mashinasining ko'krak qafasi tomonidan ishlatilayotgan komponent g'altakning shtrix-kodini qayta ishlanayotgan tenglikni seriya raqami bilan bog'laydi. Ushbu yuqori chastotali, yuqori aniqlikdagi dinamik ulanish har bir rezistor va kondansatör uchun ishlab chiqarish to'plami ma'lumotlarini prokladkaga qo'yish vaqtida aniq qayd etilishini ta'minlaydi.
3 soniyali blokirovka algoritmi: materiallar to'plamidan yakuniy mahsulotgacha bo'lgan korrelyatsiya mantig'i
Sifat muhandisligi bo'limi elektron komponentlar partiyasi sifatga xavf tug'dirishi haqida erta ogohlantirish olganida, ma'lumotlar bazasidagi korrelyatsiya so'rovi algoritmi ishga tushadi. Tizim ko'p o'lchovli ma'lumotlar zanjiri o'zaro bog'liqlik texnologiyasidan foydalanadi. Texniklar MES backendiga nuqsonli komponentning yetkazib beruvchi partiyasi raqamini kiritganda, so'rov mexanizmi mantiqiy zanjir bo'ylab teskari qidiruvni amalga oshiradi: "materiallar partiyasini joylashtirish oziqlantiruvchi-joylashtirish mashinasi stantsiyasi - ishlab chiqarish vaqt tamg'asi - PCBA noyob seriya raqami - tayyor mahsulot shtrix kodi". Ishlab chiqarish jarayonida barcha ma'lumotlar indeks optimallashtirishdan o'tganligi sababli, tizim barcha tarixiy yozuvlarni bosib o'tishga hojat yo'q, aksincha, asosiy kalit assotsiatsiyalar orqali aniq moslashtirishni amalga oshiradi. Enter tugmasi bosilgan paytdan boshlab tizimga ta'sirlangan taxta seriya raqamlari, tegishli savdo buyurtma raqamlari va joriy inventarlarni taqsimlash holatining to'liq ro'yxatini hosil qiladi, butun so'rov jarayoni 3 soniya ichida yakunlanadi. Ushbu tezlik sifat nazorati guruhiga eng qisqa vaqt ichida aniq saqlash bo'yicha ko'rsatmalar berishga imkon beradi.
Anomaliyalarning oldini olish va aniq eslab qolishning amaliy afzalliklari
Aniq kuzatuvning qiymati nafaqat sotishdan keyingi favqulodda vaziyatlarda aks ettiriladi, balki ishlab chiqarish jarayonida nosozliklar uchun xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradi. Kundalik PCBA ishlab chiqarish jarayonida, agar qayta oqimdan keyingi tekshiruv ma'lum bir joyda kondansatkichlardagi mikro yoriqlar ketma-ketligini aniqlasa, texnologik muhandislar joriy siljish uchun joylashtirish bosimi ma'lumotlarini qidirish uchun tizimdan foydalanishlari mumkin. Birinchi maqoladagi sinov yozuvlarini bir xil partiyadagi materiallar uchun parchalanish tezligi egri chizig'i bilan taqqoslash orqali ular muammo ko'krakning jismoniy aşınmasından, ortiqcha yopishtiruvchi assimilyatsiya bosimidan yoki ushbu partiyadagi komponentlarning keramik substratidagi haddan tashqari mo'rtlikdan kelib chiqqanligini tezda aniqlashlari mumkin. Ushbu turdagi aniq raqamli diagnostika orqali zavod sabablar noma'lum bo'lgan hollarda ilgari qo'llanilgan "butun partiyani yo'q qilish" usulidan butunlay voz kechib, chaqirib olish va qayta ishlash doirasini faqat bir nechta maxsus platalargacha qisqartirishi mumkin.
Katta ma'lumotlar texnologiyasidan foydalangan holda sifat menejmenti passiv "haqiqatdan keyingi chora" dan proaktiv "tavakkalchilikni aniq nazorat qilish" ga aylandi. Faqatgina har bir ustaxona jarayonida uzluksiz ma'lumotlar oqimini ta'minlash orqali brendlar va ishlab chiqaruvchilar tobora kuchayib borayotgan bozor muhitida doimiy ishonchni qozonishi mumkin.
Kompaniya profili
- 2010 yilda tashkil etilgan 200+ xodim va 27,000+ kv.m. mustaqil mulk huquqi zavodi, standart boshqaruvni ta'minlash va eng iqtisodiy samaralarga erishish, shuningdek, xarajatlarni tejash.
- NeoDen mashinalarini ishlab chiqarish, sifati va yetkazib berish bo'yicha kuchli qobiliyatlarni ta'minlash uchun o'zining ishlov berish markaziga, malakali montajchi, sinovchi va QC muhandislariga egalik qiladi.
- 40+ global hamkorlar Osiyo, Yevropa, Amerika, Okeaniya va Afrikada qamrab olingan boʻlib, ular butun dunyo boʻylab 10000+ foydalanuvchilarga muvaffaqiyatli xizmat koʻrsatish, mahalliy xizmatni yaxshiroq va tezroq taʼminlash va tezkor javob berish uchun.
- Yaxshiroq va ilg'or ishlanmalar va yangi innovatsiyalarni ta'minlash uchun jami 25+ ta professional ilmiy-tadqiqot muhandislari bilan 3 xil ilmiy-tadqiqot guruhi.
- Malakali va professional ingliz qo'llab-quvvatlash va xizmat ko'rsatish muhandislari 8 soat ichida tezkor javobni ta'minlash uchun yechim 24 soat ichida taqdim etadi.
- TUV NORD tomonidan Idoralar sertifikatini ro'yxatdan o'tkazgan va tasdiqlagan barcha xitoylik ishlab chiqaruvchilar orasida yagona.
- NeoDen barcha NeoDen mashinalari uchun umr bo'yi texnik yordam va xizmat ko'rsatadi, bundan tashqari, foydalanish tajribasi va foydalanuvchilarning haqiqiy kundalik so'roviga asoslangan dasturiy ta'minotni muntazam yangilash.