Kirish
Elektron mahsulotlar miniatyura, yuqori zichlik va yuqori ishonchlilikka qarab rivojlanishda davom etar ekan, elektronika ishlab chiqaruvchilari soni ortib bormoqda.to'liq avtomatlashtirilgan SMT ishlab chiqarish liniyalari.
Ushbu maqolada to'liq SMT avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasi uchun zarur bo'lgan asosiy uskunalar haqida batafsil ma'lumot beriladi. Integratsiyalash orqaliNeoDenning SMT yechimlari, u elektronika ishlab chiqaruvchilariga o'zlarining maxsus ehtiyojlariga moslashtirilgan PCB yig'ish ishlab chiqarish liniyasini qanday qurishni tushunishga yordam berishni maqsad qilgan.
Standart SMT avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish jarayoni odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Lehim pastasini bosib chiqarish → SPI → Komponentlarni tanlash{0}}va{1}}joylashtirish mashinasi orqali joylashtirish → Qayta oqim bilan lehimlash → AOI → rentgen nurlari tekshirish → PCB tashish va buferlash
Har bir jarayon bosqichi alohida ishlab chiqarish vazifasini bajaradi va ular birgalikda PCB yig'ilishining yakuniy sifatini aniqlaydi.
Masalan:
- Lehim pastasini bosib chiqarish lehimlash uchun asos yaratadi
- SPI tekshiruvi lehim pastasini bosib chiqarish anomaliyalarini erta aniqlashga yordam beradi
- SMT mashinasi ishlab chiqarish samaradorligi va joylashtirishning aniqligiga ta'sir qiladi
- Qayta oqimli pech lehim bo'g'inlarining ishonchliligini aniqlaydi
- AOI va rentgen nurlari mahsulot sifatini taʼminlaydi
1-qadam:SMT lehim pastasi printeri
1. Nima uchun kerakSMT ishlab chiqarish liniyasiavtomatik lehim pastasi printeri bilan jihozlangan bo'lishi kerakmi?
SMT ishlab chiqarish jarayonida lehim pastasini bosib chiqarish butun PCB yig'ish jarayonidagi birinchi qadam va lehim qo'shma sifatiga ta'sir qiluvchi muhim bosqichdir. Lehim pastasi stencil orqali tenglikni yostig'i joylariga aniq taqsimlanadi va keyingi ish uchun ishonchli poydevor yaratadi.komponentlarni joylashtirishvaqayta oqimli lehimlash.
Agar lehim pastasini chop etishda muammolar yuzaga kelsa, hatto keyingi SMT joylashtirish mashinasi juda yuqori aniqlikka ega bo'lsa ham, bu quyidagilarga olib kelishi mumkin:
- Sovuq lehimli birikmalar
- Lehim to'plari
- Qisqa tutashuvga olib keladigan lehim ko'prigi
- Qo'shma kuchning etarli emasligi
- PCBni qayta ishlash tezligini oshirdi
An'anaviy bilan solishtirgandaqo'lda lehim bosib chiqarish, avtomatlashtirilgan SMT lehim bosib chiqarishquyidagi afzalliklarni taqdim etadi:
- Yuqori bosim mustahkamligi:Avtomatlashtirilgan asbob-uskunalar silkitgich bosimini, bosib chiqarish tezligini, qolipdan tushirish jarayonini va shablonni joylashtirishni aniq nazorat qilishi mumkin, bu esa insonning ishlashi natijasida yuzaga keladigan xatolarni kamaytiradi.
- Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi:Avtomatlashtirilgan lehim pastasi printerlari tenglikni yuklash va tushirish, ko'rishni tekislash va bosib chiqarish operatsiyalarini tezda yakunlashi mumkin, bu ularni doimiy ishlab chiqarish muhiti uchun yaxshiroq moslashtiradi.
- Yana barqaror mahsulot sifati:Ko'rish tizimlari va nozik mexanik tuzilmalar orqali turli xil PCB partiyalarida izchil lehim pastasini bosib chiqarish natijalari ta'minlanadi.
2. NeoDen ND450 avtomatik lehim pastasi printeri yechimi
Kichik va oʻrta{0}}elektronika ishlab chiqaruvchilari va yuqori moslashuvchanlikni talab qiluvchi SMT ishlab chiqarish stsenariylari uchun moʻljallangan NeoDen ND450 barqaror, yuqori-aniqlikdagi avtomatik lehim pastasi chop etish yechimini taklif etadi.
Uning asosiy dizayn xususiyatlariga quyidagilar kiradi:
- Yuqori-aniqlikdagi trafaretni mahkamlash mexanizmi
- Avtomatik PCB joylashishni aniqlash tizimi
- Ko'rishni kalibrlash funktsiyasini belgilang
- Uch{0}}oʻqni aniq sozlash platformasi
Ushbu dizayn xususiyatlari ishlab chiqaruvchilarga kamaytirishga yordam beradi:
- Lehim pastasini noto'g'ri joylashtirish bilan bog'liq muammolar
- Pastki-toʻldirish/toʻldirish-kamchiliklari
- Chop etishda takroriy xatolar
Quyidagilar uchun mos:
- PCB Ar-ge va ishlab chiqarish
- Kichik partiyalar{0}}elektronika ishlab chiqarish
- EMS zavodlari
- Kichik- va o'rta-miqyosdagi SMT ishlab chiqarish liniyalari
Barqaror SMT ishlab chiqarish jarayonini yo'lga qo'ymoqchi bo'lgan kompaniyalar uchunlehim pastasi printeri butun avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasi uchun hal qiluvchi boshlanish nuqtasi bo'lib xizmat qiladi.
2-qadam:3D lehim pastasini tekshirish
1. Nima uchun zamonaviy SMT ishlab chiqarish liniyalari SPI tekshiruviga muhtoj?
Agar PCB chop etilgandan so'ng to'g'ridan-to'g'ri komponentlarni joylashtirish bosqichiga o'tsa, lehim pastasi hajmidagi har qanday anormallik odatda keyingi qayta oqim lehimlash bosqichiga o'tadi. Bu nafaqat ta'mirlash xarajatlarini oshiradi, balki ishlab chiqarishni etkazib berishga ham ta'sir qilishi mumkin. Shu sababli, soni ortib bormoqdaavtomatlashtirilgan SMT ishlab chiqarish liniyalariekranli printerdan keyin SPI uskunalari bilan jihozlangan.
SPI lehim pastasini bosib chiqarish natijalarini raqamli tekshirishni amalga oshirish uchun 3D ko'rish texnologiyasidan foydalanadi.
Tekshirishning asosiy parametrlariga quyidagilar kiradi:
- Lehim pastasi balandligi
- Lehim pastasi hajmi
- Lehim pastasi maydoni
- Lehim pastasi shakli
- Ofset bosib chiqarish
Qo'lda vizual tekshirish bilan solishtirganda, SPI aniqroq va izchil ma'lumotlarni tahlil qilishni ta'minlaydi.
2. NeoDen S1 SPI lehim pastasini tekshirish tizimi
NeoDen S1 SPI - bu SMT ishlab chiqarish liniyalari uchun mo'ljallangan 3D lehim pastasini tekshirish tizimi.
Tizim yuqori{0}}aniqlikdagi ko‘rish tizimidan foydalanadi, u sanoat kameralari va RGB yorug‘likdan PCBda lehim pastasini bosib chiqarish holatini tahlil qiladi.
Uning tekshirish imkoniyatlariga quyidagilar kiradi:
- Lehim pastasi maydonini o'lchash
- Lehim pastasi hajmini o'lchash
- Lehim pastasi balandligini o'lchash
- Lehim pastasi ofsetini aniqlash
Shuningdek, u qo'llab-quvvatlaydi:
- Gerber fayl import
- SAPR ma'lumotlarini kiritish
- SPC statistik tahlili
- Tekshirish hisobotini yaratish
Bu xususiyatlar elektronika ishlab chiqaruvchilariga yanada aqlli ma'lumotlarni boshqarish tizimini yaratishga yordam beradi.
Yuqori{0}}zichlikdagi PCBlar, aniq elektron mahsulotlar va bir nechta modellarga ega boʻlgan kichik-partiyali buyurtmalarni ishlab chiqarish uchun SPI tekshiruvi ishlab chiqarish xatarlarini samarali ravishda kamaytirishi va birinchi -oʻtish rentabelligini (FPY) yaxshilashi mumkin.
3-qadam:SMT tanlash va joylashtirish mashinasi
1. Nima uchun tanlash va joylashtirish mashinasi SMT avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasining yadrosidir?
Lehim pastasini bosib chiqarish va SPI tekshiruvi tugagandan so'ng, PCB komponentlarni joylashtirish bosqichiga o'tadi.
Tanlash{0}}va{1}}joylashtirish mashinasi butun SMT ishlab chiqarish liniyasidagi eng muhim uskunalardan biri bo‘lib, u turli elektron komponentlarni PCBda belgilangan joylarga aniq joylashtirish uchun javobgardir, jumladan:
- Rezistorlar
- Kondensatorlar
- IC chiplari
- BGA komponentlari
- Ulagichlar
- Boshqa mikroelektron qurilmalar
Elektron ishlab chiqaruvchilar uchun tanlash va joylashtirish{0}}va{1}}mashinalarining ishlashi bevosita quyidagilarga ta'sir qiladi:
- SMT ishlab chiqarish samaradorligi (CPH)
- Uskunalardan foydalanish
- Mahsulotning mustahkamligi
- Buyurtmani bajarish qobiliyati
2. SMT mashinasini tanlashda quyidagi omillarni har tomonlama hisobga olish kerak:
a. Joylashtirish tezligi
Joylashtirish tezligi odatda CPH (soatiga komponentlar) bilan o'lchanadi. Yuqori{1}}tezkor ishlab chiqarish liniyalari yuqori hajmli PCB ishlab chiqarish talablarini qondirish uchun yuqori CPHga ega uskunalarni talab qiladi.
Biroq, kichik va o'rta{0}}SMT zavodlari uchun oddiygina yuqori tezlikka erishish eng yaxshi yondashuv bo'lmasligi mumkin, chunki haqiqiy ishlab chiqarishga mahsulotning murakkabligi, komponentlar turlari, almashtirish chastotasi va PCB hajmi kabi omillar ham ta'sir qiladi.
b. Ko'rishni aniqlash tizimi
PCBlar borgan sari kichraytirilgan va yuqori{0}}zichlikka aylangani sayin, 0201, 01005 va nozik -pitch IC kabi komponentlar keng tarqalgan.
Shuning uchun ilg'or SMT joylashtirish mashinalari yuqori-aniqlikdagi ko'rish tizimlari bilan jihozlangan bo'lishi kerak:
- PCB belgisini aniqlash
- Komponent markazini tekislash
- IC pinni aniqlash
- Joylashuv pozitsiyasining kompensatsiyasi
Ko'rish tizimi qanchalik barqaror bo'lsa, joylashtirishning aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi.
c. Oziqlantiruvchi quvvati va chiziqni o'zgartirish samaradorligi
Kattaroq oziqlantiruvchi quvvati quyidagilarni anglatadi:
- Moddiy o'zgarishlar uchun kamroq ishlamay qolish holatlari
- Uzluksiz ishlab chiqarish quvvatini oshirish
- Komponentlarning kengroq turlarini qo'llab-quvvatlash
3. NeoDen N10P Yuqori-SMT mashinasi yechimi
Moslashuvchanlikni saqlab, ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga intilayotgan SMT ishlab chiqaruvchilari uchun NeoDen N10P oʻrta{1}} va yuqori-tezlikda ishlab chiqarish muhitlari uchun moʻljallangan avtomatlashtirilgan SMT joylashtirish mashinasidir.
Uning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:
A. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun -yuqori tezlikda 8 boshli joylashtirish konfiguratsiyasi
Bir nechta joylashtirish boshlarini muvofiqlashtirish orqali N10P bir vaqtning o'zida bir nechta komponentlarni qabul qilish va joylashtirish operatsiyalarini bajarishi mumkin. Yagona boshli mashinalar bilan solishtirganda, bu koʻp{2}}boshli konfiguratsiya sezilarli darajada yaxshilanadi:
- Doimiy ishlab chiqarish quvvati
- Komponentlarni qayta ishlash samaradorligi
- Uskunalardan foydalanish
Ayniqsa, quyidagilar uchun javob beradi:
- PCBA zavodlari
- EMS ishlab chiqaruvchilari
- Ko'p modelli elektron mahsulotlar-ishlab chiqaruvchilar
B. Murakkab PCB ishlab chiqarish uchun mos keladigan yuqori quvvatli oziqlantirish tizimi
N10P 80 ta lenta va g'altakning oziqlantiruvchilarini qo'llab-quvvatlaydi, bu esa elektron komponentlarning kengroq turlarini sozlash imkonini beradi.
Bu, ayniqsa, ishlab chiqarish uchun juda muhimdir:
- Maishiy elektronika
- Sanoat boshqaruv platalari
- Aloqa uskunalari PCBlari
- va komponentlar soni yuqori bo'lgan boshqa mahsulotlar.
Ko'proq oziqlantiruvchi pozitsiyalar tez-tez moddiy o'zgarishlarga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi, ishlab chiqarish uzluksizligini yaxshilaydi.
C. Ko'p ko'rish tizimlari yuqori-aniq joylashtirishni ta'minlaydi
N10P bir nechta ko'rish tizimlari bilan jihozlangan, jumladan:
- Ikkita markali kamera
- Uchuvchi kamera
- IC kamera
Ko'rish texnologiyasi orqali uskuna avtomatik ravishda tuzatishi mumkin:
- PCB joylashuvi xatolari
- Komponent burchagi og'ishlari
- Joylashuv pozitsiyasining ofsetlari
murakkab komponentlarning yuqori-aniqligini ta'minlash.
4-qadam:SMT qayta oqimli pech
1. Nima uchun qayta oqimli pech SMT ishlab chiqarish liniyasida ajralmas uskuna hisoblanadi?
Qayta oqimli pechning vazifasi: harorat rejimini aniq nazorat qilish orqali u lehim pastasidagi lehimni eritib, sovutish paytida barqaror va ishonchli lehim birikmalarini hosil qiladi.
Barcha qayta ishlash jarayoni odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
A. Oldindan isitish bosqichi
PCB harorati asta-sekin ko'tarilib, quyidagilarga olib keladi:
- Oqim uchib keta boshlaydi
- PCB va komponentlarning harorati bir xilda ko'tariladi
Bu haroratning tez o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan quyidagi muammolarni oldini oladi:
- PCB deformatsiyasi
- Komponentlarga termal zarba
B. Cho'milish bosqichi
Ushbu bosqich asosan quyidagilar uchun qo'llaniladi:
- PCB ning barcha joylarida haroratni tenglashtiring
- Oqimni faollashtiring
- Harorat o'zgarishini kamaytiring
Bu, ayniqsa, yuqori{0}}zichlikdagi PCBlar uchun muhim.
C. Qayta oqim bosqichi
Yuqori haroratga erishilgandan so'ng: lehim pastasidagi metall zarralari eriydi va suyuq lehim hosil qiladi. Lehim, tenglikni yostiqchalari va komponent o'tkazgichlari bilan ishonchli aloqa hosil qiladi.
D. Sovutish fazasi
Tez, ammo barqaror sovutish jarayoni quyidagilarga ta'sir qiladi:
- Lehim qo'shma tuzilishi
- Lehim qo'shilish kuchi
- Mahsulot ishonchliligi
2. To'g'ri SMT Reflow pechini qanday tanlash mumkin?
Qayta oqimli pech uskunalarini tanlashda kompaniyalar quyidagilarni e'tiborga olishlari kerak:
A. Harorat zonalari soni: Harorat zonalari qanchalik ko'p bo'lsa, harorat egri chizig'ini boshqarish qanchalik aniq bo'ladi.
uchun:
- BGA
- QFN
- Yuqori-zichlikdagi PCBlar
Koʻp zonali uskunalar issiqlikni yaxshiroq boshqarish imkoniyatlarini taʼminlaydi.
B. Issiq havo aylanishi qobiliyati
Ajoyib issiq havo aylanish tizimi quyidagilarni ta'minlaydi:
- PCB ning har ikki tomonida bir xil harorat taqsimoti
- Turli komponentlarning doimiy isishi
- Sovuq va issiq joylarni kamaytirish
C. Haroratni nazorat qilishning aniqligi
Barqaror PID haroratni nazorat qilish tizimi:
- Harorat o'zgarishiga tezda javob bering
- Harorat o'zgarishini kamaytiring
- Ishlab chiqarish partiyalari bo'ylab izchillikni ta'minlash
3. NeoDen IN12C qayta oqimli lehimli eritma
NeoDen IN12C - bu zamonaviy SMT ishlab chiqarish talablarini qondirish uchun mo'ljallangan, aniq haroratni nazorat qilish tizimi orqali barqaror PCB lehimlash jarayonini ta'minlaydigan aqlli qayta oqimli lehim mashinasi.
Quyidagilar uchun mos:
- Yuqori-zichlikdagi PCBlar
- Aniq elektron mahsulotlar
- Kichik{0}} va oʻrta-hajmli SMT ishlab chiqarish
A. 12-Haroratni aniq nazorat qilish uchun zona dizayni
IN12C 12 ta mustaqil haroratni nazorat qilish zonalariga ega bo'lib, ularni yanada aniqroq sozlash imkonini beradi:
- Oldindan isitish egri chiziqlari
- Vaqtni ushlab turing
- Qayta oqimning eng yuqori harorati
- Sovutish tezligi
B. Lehimlash barqarorligini yaxshilash uchun Intelligent PID haroratni nazorat qilish tizimi
IN12C haroratni nazorat qilishning aqlli texnologiyasidan foydalanadi, u yuqori{1}}aniqlikdagi datchiklar yordamida pech ichidagi harorat o‘zgarishini real vaqtda kuzatib boradi.
Afzalliklarga quyidagilar kiradi:
- Haroratning tez ko'tarilishiga javob
- Barqaror haroratni saqlash
- Haroratning pasayishi
Ishlab chiqaruvchilarga barqaror lehim sifatini saqlashga yordam berish.
C. Lehimlashning bir xilligini yaxshilash uchun samarali issiq havo aylanishi
Qayta oqim bilan lehimlash nafaqat belgilangan haroratga erishishni, balki eng muhimi, PCB ning turli sohalarida izchil issiqlik taqsimotini ta'minlashni talab qiladi.
IN12C issiq havo aylanish tizimi orqali pech ichida issiqlik taqsimotini yaxshilaydi va quyidagilarni ta'minlaydi:
- Katta komponentlar
- Kichik chiplar
- Aholi zich joylashgan hududlar
barchasi barqaror lehim natijalariga erishadi.